试题名称 序考核号 内容
催化剂预硫化操作（现场模拟） 考核要点
启用新氢压缩机，当压力达到循环氢压缩机启动压力，启动循环机循环，同时打开反应进料泵出口吹扫氢线 反应加热炉点火升温，同时启用反应空冷，按升温速度要求将炉出口温度升至150℃，在150℃时稳定炉出口温度引硫化油预湿催化剂，建立反应循环，投用各相关空冷，控制好高分、低分的液位和界位，操作稳定后，投用反应系统全部联锁回路 催化剂先恒温预湿2小时，润湿阶段结束后，开始向硫化油中注入硫化剂，控制注硫速度，按催化剂预硫化升温曲线进行催化剂预硫化。在循环氢中H2S未达到穿透浓度时，反应器床层任何一点温度都不超过230℃。控制床层温升≯25℃，若温升大于25℃，则应适当降低注硫速度
预硫化过程有水生成，要定时切水，并计算各阶段切水量
当预计的硫化剂量全部注完，高压分离器中切不出水，循环氢中硫化氢浓度大于1.0%且呈上升趋势时，表明预硫化结束，然后稍降反应炉出口温度，退硫化油，准备切换原料油
配分
评分标准
考核时间：25min检测扣得备结果 分 分 注
未打开吹扫氢线扣5分
未启用高压空冷扣5分 未按升温要求升温扣5分未对催化剂进行润湿扣5分
未建立反应循环扣5分
5 25
未控制好相关液位扣5分
未控制好硫化剂注入速度扣5分
未按升温曲线进行升温扣5分
在H2S未达到穿透浓度时，反应器床层温度超230℃扣5分
6 20
不会调节床层温升扣5分
7 5 未定时切水扣5分 不清楚预硫化结束的标准扣5分
未降反应炉出口温度扣5分
8 15
未退硫化油扣5分
试题名称 序考核号 内容
催化剂预硫化操作（现场模拟） 考核要点
配分2 3
评分标准
考核时间：25min检测扣得备结果 分 分 注
9
使用使用工具 工具
维护工具
按国家法规或企业规定
工具使用不正确扣2分 工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作
安全10 及
其他 在规定时间内完成操作
合 计
－ －
每超时1min总分扣5分，
超时3min停止操作 100
否定项说明：若出现预硫化床层温度飞温等情况，该题为零分。
四、分馏系统热油循环的操作
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1] 分馏系统热油循环的操作（现场模拟）
考场准备（每人一份）： 1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。 2.安全防护齐全，且符合标准。 3.设备、工具、材料等： 序号 1 2
考生准备： 序号 1 2 3
考核内容：
名称 安全帽 工作服 手套
规格 顶 套 付
数量 1 1 1
备注 有效期内 整齐 清洁
名称 F扳手 对讲机
规格 把 只
数量 1 1
备注
（一）、考核内容 1.考核前准备。 2.分馏炉的点火升温。 3.恒温脱水。
4.分馏系统恒温热紧。 5.建立各塔的回流。
6.热油循环操作的注意事项。 （二）、考核方式 现场模拟（笔试或口试）
（三）、考核时间(以现场模拟为例) 1.准备工作5min。 2.正式操作15min。 （四）、考评员要求 1.不得少于3人。
2.提前15分钟到达考核现场，熟悉考核规则、评分标准。 3.按评分标准独立评分，不得涂改考核记录表。 （五）、考核要求
1.考核采用百分制，60分为合格。
2.每超过规定考核时间1min从总分中扣5分，超时3min停止操作。 3.考核前统一抽签，按抽签顺序对考生进行考核。 4.考生须穿戴劳保用品。
5.考生违章操作或发生事故须停止操作，成绩计零分。
配分与评分标准： 试题名称 序考核号 内容 1 2
分馏系统热油循环的操作（现场模拟） 考核要点
配分3 2 15
评分标准
未穿戴整齐扣3分 工具选择不正确扣2分冷油循环未正常即进行热油循环扣5分
未往过热蒸汽管线通蒸汽扣5分（如没有过热段，则不扣分）
考核时间：20min 检测结果
扣得备分 分 注
准备穿戴劳保用品 工作 工具、用具准备 操作冷油循环正常后，分程序 馏炉点火升温前，先
要往1.0MPa过热蒸汽管线通系统1.0MPa蒸汽，然后高点放空
试题名称 序考核号 内容
分馏系统热油循环的操作（现场模拟） 考核要点
配分
评分标准
未进行高点放空扣5分（如没有过热段，则不扣分）
分馏炉投上联锁后点火升温，启用各有关冷却设备，升温速度控制在15～20℃/h 分馏炉出口温度达到130℃，系统开始恒温脱水，分馏塔底油采样分析，无明显含水时方可继续升温，升温速度控制在20～25℃/h
分馏炉出口温度达到250℃，分馏系统开始恒温热紧，热紧结束后系统再开始升温 在热油循环中，注意双塔液面的平衡，液面下降可收油补入
分馏炉未按规程点炉扣5分 15
未启用有关冷却设备扣5分
升温速度未按规定要求扣5分
未进行恒温脱水扣5分未对塔底油进行采样分析扣5分
升温速度未按规定要求扣5分
未安排恒温热紧扣5分10
升温次序有错扣5分
考核时间：20min 检测结果
扣得备分 分 注
3
4 15
5
6 5 双塔液面波动大扣5分未对过热蒸汽进行低点脱液扣2分
回流罐压力波动大扣3分
7
当脱硫化氢汽提塔入口温度达到190℃时，将过热蒸汽低点脱液后，向塔底吹入汽提
蒸汽进行汽提，塔顶10回流罐压力提至操作压力，回流罐见液面后，启动回流泵打全回流
随着分馏炉的升温，分馏炉顶压力不断上升，启用压控阀控制压力在操作压力，待回流罐见液面后，启动回流泵打全回流。
未及时启泵扣5分
回流罐压力波动大扣2分 5
未及时启泵扣3分
8
试题名称 序考核号 内容
分馏系统热油循环的操作（现场模拟） 考核要点
配分
评分标准
分馏塔塔底温度波动大扣3分
汽提塔进料温度偏低扣2分
换热器单程受热扣5分各塔、容器液面大幅波动扣5分
工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分 违规一次总分扣5分；严重违规停止操作 每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作
考核时间：20min 检测
结果
扣得备分 分 注
9
分馏系统建立热油循环后，要求分馏塔底温控制290℃左右，脱硫化氢汽提塔进料温
度控制在190℃以上，15注意换热器避免单程受热，各塔的液面控制在60～80%，罐的液面控制在40～60%。
2 3
使用使用工具 10
工具
维护工具
安全11 及
在规定时间内完成操
其他
作
合 计
按国家法规或企业规定
－ －
100
否定项说明：若出现吹入汽提蒸汽后引起泵抽空等情况，该题为零分。
五、硫化结束后的切换原料油操作
本鉴定点下共有1道考核试题。
[试题1] 硫化结束后切换原料油的操作（现场模拟）
考场准备（每人一份）： 1.考核场地整洁规范，无干扰，标志明显。 2.安全防护齐全，且符合标准。 3.设备、工具、材料等： 序号 1 2
考生准备：
名称 F扳手 对讲机
规格 把 只
数量 1 1
备注