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文件名称： ASM焊线操作规程文件编号： WI- 版本： A 版次： A/0 页次： 6/10 受控文件盖章 编制日期： 2012-6-22 ⑥.做瓷咀高度（测量高度）及校准可接受容限（即容差值）
MAIN——3. Parameters——2.Refereme Parameters——Enter——对正极二焊点中心——Enter ——Enter——按下箭头选一个晶片——Enter——对晶片电极——Enter——把NO 改YES—— Enter――F1——Enter——对负极二焊点中心——Enter——STOP。
然后在主菜单 MAIN 下――3.Parameters――0.Bond Parameter――将 0.Align Tolerance L/R 30 1 项中的 30 改为 100 ，1 改为 5，使 0 项显示为 0.Align Tolerance L/R 100 5 ――STOP返回主菜单
⑦．一焊点脱焊侦测功能开关设定
MAIN——4.Wire Parameters——A.Edit Non-Stick Detection ——0.1st Bond Non-stick Deteck ——按 F1——按上下箭选‘ODD’——按三次 Enter——把‘Y’改为‘N’—— STOP 返主菜单。 至此编程完毕！
3.5、焊接参数和线弧的设定:
完成前面 5 项后，首先焊接一片材料进行首检，再根据材料的实际情况设定焊接 相关参数或线弧。
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文件名称： ASM焊线操作规程文件编号： WI- 版本： A 版次： A/0 页次： 7/10 受控文件盖章 编制日期： 2012-6-22 MAIN—4—3 项：设定线弧模式，一般用 Q 型 按键盘 Ed Loop 键，设定线弧参数。 2.Loop Height（Manu）线弧高度调节； 3.Reverse Height 线弧反向高度, 4.ReverseDistance/Angle线弧反向角度调节。 MAIN—3—1 项：设定基本焊接参数 具体说明如下： ①.时间、功率、压力设定 进入 MAIN――3.Parameters――１.（具体内容忘记记录了）其下 属菜单共有九项，后面的参数如有两个值，则前面对应一焊点参数，后 面一位对应二焊点参数，这九项内容分别是―― １、contact time(ms)接触时间 １ １ ２、contact Power(Dac)接触功率 ０ 0 ３、contact Force(g)接触压力 ３０ 100 ４、Bond Power Delay(ms)焊接功率延时 ０ 0 ５、Bond Time(ms)焊接时间 ８ 10 ６、Bond Power(Dac)焊接功率 ６０ 110 ７、Base Force(g)焊接压力 ５０ 100 ②.温度设定： 进入 MAIN――３.Parameter――０.Bond parameter――8.Heater control―― 0.Heater setting ③.弧度调整： 进入 MAIN ―― 3.parameter ―― 4(Q)Auto Loop ―― 5.Engineering Loop Control―― XXXX光电有限公司
文件名称： ASM焊线操作规程文件编号： WI- 版本： A 版次： A/0 页次： 8/10 受控文件盖章 编制日期： 2012-6-22
3.6更换劈刀
按快捷键“Chgcap”，用专用扭力扳手（扭力设在2Kg）扭下旧的劈刀，换上新的劈刀，按Enter后自动教正，Z-ohm值在5－24之间。
四．作业：
4.1.各项调试OK后，选择Auto Main，按“0”即可自动作业； 4.2.信号灯表示：
绿灯亮：正常工作中； 黄灯亮：待机状态；
红灯亮：有错误或异常情况，须及时处理。
五、停机时的要求：
1.确认无材料在轨道上；
2.依次关闭显示器、电源开关； 3.关闭气源、与主电源
六、日常检查维护保养：
1.班后用酒精清洗各个感应器；
2.用酒精清洗轨道，清除热压板周围残余金丝； 3.用酒精清洗过线器、线夹； 4.定时查看过滤器是否积水。
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文件名称： ASM焊线操作规程文件编号： WI- 版本： A 版次： A/0 页次： 9/10 受控文件盖章 编制日期： 2012-6-22 七、注意事项
1、温度设定：220℃-250℃之间（一般设定为２４０℃） 2、在 AUTO BOND MENU 下必须开启之功能： （１） ENABLE PR YES （２） AUTO INDEX YES （３） BALL DETECT YES （４） STICK DETECT1 YES （５） STIEK DETECT2 YES 3、保持轨道清洁，确保送料顺畅。 4、编写程序时应该将温度选项关闭。
5．首件检验时机：机台上模之后；切换产品型号；重新调整机台维修之后； 更换对产品有重大影响的冶工具后。
6． 双电极芯片要先压接地边。
7．辟刀使用寿命：250K产品必须更换。
注：磁嘴堵塞时，需――F1――输入代码 18 并确定――输入 255 并确定――Enter――Enter （此时打开了磁嘴的超声，用镊子轻捋磁嘴，直至超声完毕，依屏幕提示按两次 STOP）
附件（异常分析与处理）： 1.一.二焊浮压，焊不上
1.1 焊线机四要素未调好（点选Parameters → Base Parameters…增大一二焊压力、功率、
时间），温度是否在范围内；
1.2 烧球过厚（点选EFO Parameter 调整 pad size）； 1.3 高度未测好（重新测高）；
1.4 支架是否压紧；
2.烧球不良
2.1 氧化、变形（更换金丝）；
2.2 打火杆与劈刀高度不符（调整打火杆高度与劈刀高度）； 2.3 烧球参数不良（调整烧球参数）；
2.4 尾丝过长过短（调整Tail length 过长减短，反之增大）。
3.一焊、二焊焊位偏
3.1 PR 未做好（重新教读程序）；
3.2 中心焊位未校准（a.在Auto Bonding中按“6”键进行校准，b.在Auto bonding中 按进
阶控制选择“5”键校准，c.调整Bond tip offset）。
4.断线
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文件名称： ASM焊线操作规程文件编号： WI- 版本： A 版次： A/0 页次： 10/10 受控文件盖章 编制日期： 2012-6-22 4.1 金线有杂质或氧化（更换金线）； 4.2 打火杆与劈刀的角度不符（重新调整打火杆高度）； 4.3 焊接参数过大； 4.4 线经脏； 4.5 烧球参数设置不当（调整烧球参数）； 4.6 尾线过长或过短（调整尾线参数）； 4.7 劈刀损坏（更换新劈刀）。 修订履历 修订内容 修订日期 修订人 制作： 审核： 批准：