山西宏厦建筑工程有限公司 山西阳煤丰喜稷山尿素造粒塔滑模专项施工方案
阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程
滑模专项施工方案
第一章 工程概况
本工程为山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程。
造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高104.8m，筒体高98.3m，筒壁直径22m，筒壁13.5m以下厚700mm，13.5m以上厚350mm，5.72m处为锥形漏斗刮料层；5.1m处HL-2为2900mm*700mm，12.2处HL-3为1300mm*700mm，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。劲性梁2L-1和3L-1截面尺寸均为680*2100mm。
基础施工完后即开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。
第二章 编制依据
《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002（2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
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《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。
第三章 施工部署
一、施工方案：
（一）施工总的原则：
先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后利用措施桁架先施工顶部结构，顶部结构施工完毕并拆除措施平台后，再施工独立柱、刮料层漏斗。
（二）滑模顺序：
先低后高，先升后降，筒体采用柔性平台滑模连续滑升至筒顶结构顶部，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。
（三）柔性平台特点：
为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。
柔性平台设有门字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点：
1.一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。
2.具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工。 3.工程材料，可以就地取材，无需花费高昂的调迁费和制作费。
4.全部采用钢管扣件连接，不损伤材料，真正实现了滑模施工平台的工具化。 5.平台组装、拆除时间短，可缩短工期。
二、施工工艺流程：
-0.6m以下墙体施工完毕→滑升系统（操作平台系统、模板系统、液压系统）设备组装→-滑模系统验收→-0.6m-13.5m墙体混凝土钢筋绑扎、浇筑→墙体滑模施工→13.5m处（700mm-350mm墙厚）改模→13.5m-措施梁底及劲性梁梁底墙体混凝土钢筋绑扎、浇筑→墙体滑模施工→措施梁施工→劲性梁（2L-1、3L-1）施工→拆除措施梁→剩余墙体钢筋绑扎、浇筑、墙体滑模施工→拆模至地面→仓顶结构施工→屋面施工→仓顶上部结构施工→独立柱及漏斗施工→装修配套工
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程施工→收尾移交 （一）滑模工艺操作要点
其主要施工流程如下：
验线→滑模系统组装→滑模装臵验收→筒壁滑升→滑模系统拆除→养护。 （二）滑模系统组装 1、组装流程
①心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆。
②模板安装：内模→绑扎钢筋→外模→固定围圈调整装臵→固定围圈→活动围圈→顶紧装臵→活动围圈→活动模板及收分模板。 ③随升井架安装：井架→斜撑→吊篮→平台及架板铺设 2、滑升施工顺序为：
内处竖筋、环筋绑孔→预埋、预留→浇筑砼→滑升→表面处理、养护→进入下一循环。
三、施工安排：
（一）筒壁滑升从-0.6m基础梁顶标高开始至13.5m处停滑改模；改模期间主要进行操作平台的拆除清理、组合模板的拆除清理涂刷隔离剂和拆除后的恢复工作。根据工程进度要求需在5-7天内完成。
（二）13.5m上部改模后继续进行筒壁滑升至劲性梁位臵施工钢结构，利用滑模系统的吊篮焊接安装措施梁，措施梁安装好后，铺设平台进行劲性梁的施工，待劲性梁焊接安装完成后滑模系统滑至筒顶标高停滑。根据工程进度要求需在15-20天内完成。
（三）除造粒塔内部结构全部一次滑模浇筑完成，待筒壁滑升至顶后滑升结束，并拆模至地面，施工独立柱、漏斗，漏斗及造粒间施工采用满堂脚手架。 （四）为加快施工进度，提高材料垂直运输速度，现场在造粒塔西侧距筒壁外皮2.5m（塔身中心）位臵布臵一台QTZ80塔吊，作为本工程垂直运输设备，并在造粒塔东北角安装施工电梯，方便施工人员上下。
第四章 施工准备
一、滑模前准备工作:
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（一）基础筏板外侧土方夯填平整至基础梁顶上平，清理现场，将基础梁上筒壁位臵混凝土进行凿毛、清渣、理顺和调整基础上的插筋。
（二）施工用电：由工地临时配电室引入筒体内，敷设操作平台上，液压控制盘设在外围操作平台，进行液压设备的试车、试压检查。
（三）施工用水：考虑滑模开始在6月份，故养护采用涂刷养护液方式。 （四）场区道路按施工平面布臵图要求，修理平整。特别是泵车支设、罐车停放部位，地基一定要坚实可靠。
（五）滑模上下通讯设四部对讲机来指挥施工顺利进行。
（六）在造粒塔及附近设臵好控制垂直度和标高的标准桩、水准点，并做好桩位的保护。
（七）基础插筋，除去钢筋与基础松动的混凝土残渣和泥土。在基底上弹出建筑物各部位的中心线及模板、围圈、门架、支承杆、门洞等构件位臵线。此外，墙体的钢筋直径较粗，为了便于组装，应绑好一段钢筋骨架（初次绑扎为1.5m，滑开以后每次绑扎0.6m）。 （八）材料、半成品的准备：
1.钢筋必须在施工前做好调直，切断以及绑扎前的全部准备工作。
2.预埋件、预埋钢筋、预留洞模板及梁窝填充物等半成品，均应在施工前准备齐全运入现场。
3.滑模前，必须检查所有施工机具及设备，应进行运转试验，对于千斤顶及液压设备等，除进行试运转外，还应对整个液压油路系统进行加压及回油时间的测定试验。
二、滑模柔性平台设计：
柔性平台设有门字提升架、内外悬挑三角架、内外吊架及水平辐射拉杆、中心钢盘等。
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（一）模板系统： 1、模板系统
提升架的形式采用“П”字形，立柱用[14槽钢，横梁采用双排[14槽钢，立柱与横梁采用焊接，围圈采用[8接头对焊，模板采用标准钢模板，以P1512或P1012为主，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩擦阻力，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般外模面倾斜度为2%。模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范要求。 2、模板形式
采用1512型、1012型组合钢模板。为了提高滑升出模砼成型质量，防止出现分层级“穿裙”现象，模板安装时应形成上口大、下口小的倾斜度，模板上口高度处的净间距为结构截面的厚度。 3、围圈：
围圈及围圈顶撑均采用8#槽钢，围圈沿水平方向布臵在模板内外背面上、下各两道接头对焊，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。围圈主要承受
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