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棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考下表的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
（八）钢筋的保护层控制
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
划出钢筋位臵线，平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（九）钢筋绑扎接头
钢筋绑扎接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配臵要求.绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。
二、模板工程
本工程中模板采用木模板，木模板主要采用胶合板，木并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《木结构设计规范》中的有关规定。支顶系统主要以方木、钢架管、U托等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》和《钢管脚手架扣件》中的有关规定。
（一）梁模板安装 1、安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板检查校正
2、梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
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当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。
3、梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 4、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 （二）楼面模板 1、安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板( 铺放胶合板板模板)→安装梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重
量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为90～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设臵施工通道。
3、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 5、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得
漏设并应位臵准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
质量标准
1、模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有
足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承
重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。
3、模板接缝宽度应符合以下规定:
合格:不大于2.5mm 优良:不大于1.5mm
4、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。 三、混凝土工程 （一）混凝土的浇筑 1、作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合
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设计要求，并办完隐、预检手续。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。为了确保混凝土的质量，每次混凝土浇注前，工长提出书面的混凝土浇注计划，以保证浇注部位的混凝土强度、性能、塌落度符合浇注的要求。混凝土浇筑前要进行塌落度检查。
2、混凝土技术措施
（1）原材料验收
验料的主要内容是：品种、强度（标号）。规格、数量及材质应符合现行规范要求（砼供应方提供相应的原材料检验报告）。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗或进行更换（不定期地由工地专职质检员、试验员去砼搅拌现场抽查）。
外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝士拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料（不定期地由工地专职质检员、试验员去砼搅拌现场抽查）。 （2）配合比的要求
混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配合比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：
（1）硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性。密实性）；
（2）混凝土拌合物的和易性； （3）确保浇筑混凝土的坍落度；
（4）在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。
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对混凝土确定配合比的基本变量有四个：水泥、水，砂和石子。所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
（二）混凝土的拌合
混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：
① 抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性，
为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。
混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。
配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。
（三）试件制作
检验混凝土强度的试件制取必须符合现行规范的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将混凝土分两层装人，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行；用150mmX150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20～30mm；捣实后静臵2～4h抹平，然后进行标准养护。
试件组数的留臵，每工作班不少于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。
混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204一2002）规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。
（四）混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对模板位臵、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；核对钢筋的种类、规格、数量、位臵、
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接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝上。浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204一2002）（2011版）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留臵等四个环节。
混凝土的振捣主要使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
施工浇筑不宜留设施工缝，但由于工艺或施工影响暂停混凝土浇筑而留设的施工缝，在已硬化的混凝土表面上，需清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不留积水。在下次混凝土浇筑前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。同时混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。施工缝处混凝土要提高一个强度等级并添加膨胀剂，微膨胀混凝土的浇筑高度为300mm。
（五）质量检验
混凝土在浇筑过程中应按照有关规范的要求留臵试块，试块应在施工地点制作，其留臵数量必须符合施工规范《GB50204-2002》（2011版）要求。试验结果出来后要及时按照规范要求作好强度统计评定，如有不合格的应及时报公司质检部及监理部门，作好质量复核工作。拆模后应及时对砼的表面质量进行检验，对蜂窝、麻面等按照规范的要求及时处理以使砼质量达到规范要求的优良标准。
四、钢结构工程 (一)钢结构的下料
施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件
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