贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿作业规程
4、构造：本巷道所掘进区域以单斜构造为主，根据原主皮带运输巷及集中回风巷施工时揭露的情况分析，基本无构造。
5、瓦斯情况：2015年8月，贵州黔源矿业开发有限公司对贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿进行了矿井瓦斯等级鉴定：矿井最大绝对瓦斯涌出量为3.07m3/min，最大绝对二氧化碳涌出量为1.50m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为9.13m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.46m3/t。鉴定结论为瓦斯矿井。
经实测，该巷道掘进时最大瓦斯涌出量为0.85m3/min.
根据贵州省煤田地质局实验室提供的鉴定结果，岔河联营煤矿煤尘无爆炸危险性；煤层自燃发火等级鉴定为三级，属不易燃煤层。
6、水文地质：该工作面开采K2煤层，据有关部门提供的水文地质资料可知，工作面的顶底地板均无含强水层，相邻的采空区采空情况已绘图标明并留设足够的安全保护煤柱，但根据《煤矿防治水规定》的要求，为做好“有掘必探、先探后掘”工作，我矿主轨道运输巷掘进前，必须制定探放水设计，进行探放水。
第三章 施工设计
第一节 巷道布置
该巷道在20210运输了联络巷中部开口，以方位角α：221°沿K2煤层施工。
该巷道总工程量为885米，本次施工段为510m。
第二节 支护设计
一、巷道断面、支护形式
1、巷道断面及规格：采用矩形断面。
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巷道净宽3.2m，净高2.6m，净断面7.0m2。
2、支护形式：采用锚杆配合金属网支护，顶板破碎地段采用12号矿用工字钢支护，棚距0.8m(中对中)。
3、支护材料规格及质量要求：锚杆长2.2m(用φ18mm罗纹钢加工而成)，锚网用φ3～4mm钢筋点焊而成。 质量要求：
①锚杆间距800mm，排距900mm，每排锚杆顶板打5根。
②锚网搭接不少于100mm，锚固剂顶板锚杆不少于3支，锚杆挂网不得滞后迎头0.8米。
③锚杆的锚固力要求达到：顶板≥60KN ④锚杆孔深2.2m,允许偏差0～+20mm。
⑤锚杆外露长度,露出托板不超过10~40mm。托板紧贴岩（煤）壁。 ⑥锚杆角度：顶板垂直岩面，靠巷道两帮锚杆与岩面成75°。
4、相关要求
锚杆的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出螺母长度为10-40mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75o，抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。
5、临时支护
掘进工作面临时支护采用长不少于3.5米11＃工字钢梁，梁上端采用厚50mm，长28000mm的木板铺平，木板上面用坑木进行接顶，接顶必须严实，临时支护必须牢固。临时支护必须及时移到迎头使用，严禁空顶作业。
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临时支护平面图
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）掘进（爆破）一个循环进度后，工作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作。确保无安全隐患后，人员站在永久支护下前移长梁。铺设木板时必须从外向内顺序进行，所有人员必须在有完整支护的地段工作，在临时支护保护下，完成出煤、刷帮、立柱腿、背帮等永久支护工艺过程，临时支护时必须有专人监护顶板及两帮情况。顶板维护好后，撤出迎头所有人员，由外向里架设永久支护。临时支护与迎头的最大距离≦0.2m。
（2）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员待顶板稳定后方可继续工作。
二、永久支护工艺及要求
1、待炮掘够一个循环进度→工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶→前移临时支护→铺木板→接顶严实→永久支护。每移动一次长梁都必须检查是否合格。
2、永久支护必须紧跟迎头。待煤（矸）运出后，即可在临时支护下施工锚杆眼（或挖柱窝）架设永久支护。
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3、使用11#矿用工字钢支护时，棚距为800mm，巷道背帮接顶必须严实。
4、巷道永久支护工程质量及文明生产要严格按《煤矿安全质量标准化掘进质量标准及考核评级办法》执行。
三、支护设计
（一）锚杆选用验证计算按悬吊理论计算锚杆参数 1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2 式中：L—锚杆长度，m； H一冒落拱高度，m； K一安全系数，一般取K=2；
L1一锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m L2一锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.05m； 其中：H=B／(2f)=3.4／(2×3)=O．57 式中：B一巷道开掘宽度，取2.8m； F—岩石紧固性系数，取3； 则：L=2×0.57+0.5+0.05=1.69m<2.0m
（二）锚杆间、排距计算，通常间排距相等，取a； a=Q／(KHr)式中： a一锚杆问排距，m：
Q一锚杆设计锚固力60KN／根 H一冒落拱高度取0.57m； r一被悬吊砂岩的密度30KN／m3； K一安全系数，一般取K=2： 则：a=60／(2×0.57×30)=1.75m>0.9m
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通过以上计算，选用φ18×2200mm的高强度锚杆，间、排距为800mm×900mm，矩形布置，可满足安全及质量施工要求。
附：巷道施工断面图(见附图)
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
巷道采用打眼爆破法掘进，楔形掏槽，全断面一次装药一次起爆（否则必须分次装药分次起爆）。
迎头爆破后，及时在有效支护掩护下按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活石危岩，然后对迎头暴露顶板、煤壁进行临时支护。
第二节 掘进方式
1、掘进施工时采用普通爆破法施工工艺。即爆破落煤（矸），人工掏矸，人工支护，皮带配溜子运输的掘进作业方式。
钻眼时采用ZM-1.2型煤电钻两台(一台备用),配合麻花钻杆两根（2米/根），合金钻头两个（型号为32），进行钻眼工作;风钻（7655或开山24钻机）用于卧底钻眼。
2、钻爆掘进工艺流程：
钻眼前的准备（检查瓦斯）→空顶段敲帮问顶→临时支护→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯并撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及检查爆破效果→洒水消尘、维护顶板临时支护→出煤（矸）→永久支护。
3、钻爆工序要求：
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