授课日期 年 月 日 示范操作程序要点 打底焊填充焊及盖面焊操作要领及注意事项。 组织教学： 班级人数：38 出勤人数： 38 缺勤人数：无 集合点名检查工作服等 教学方法：讲授法，示范法，操作指导法，116驱动法。 教学目的：熟练掌握二氧化碳气体保护焊平焊操作技能及工艺参数。 授课内容概述： 二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数选择；掌握工件的装配，反娈形。打底焊运条方法及操作要领。填充焊操作方法及操作要领。盖面焊操作方法及操作要领。 重点，难点：掌握二氧化碳气体保护焊平焊的焊接工艺参数的选择，良好掌握对接平焊操作技能。 教学准备（课题物资准备）：设备、工具、材料等。 第 1 页
巡回指导程序要点 焊接操作方法及要领 作业（课堂练习作业及课外作业） 二氧化碳气体保护焊平对接焊课题相关内容 复习要点 二氧化碳气体保护焊平对接焊焊接工艺参数的选择 学生实习台位分配 分组分台位论流练习 安全操作规程 电焊工相关安全规程 结束指导程序要点 二氧化碳气体保护焊平对接焊的检验方法及原则。 二氧化碳气体保护焊平对接焊 二氧化碳气体保护焊平焊是在焊缝倾角0度或90度的焊接位置。 焊前准备 1.试件材料 Q235 2.试件尺寸 300mm×200mm×6mm 3.焊接材料 焊丝牌号：J506，直径1.0毫米 焊接设备NBC1-300型焊机。 焊接工具及防护用品：面罩，焊接用手套，尖嘴钳，防堵济等 焊缝检测尺: 用于测量焊前焊件的坡口角度，装配间隙，错边及焊后焊缝的余高，焊缝宽度和角焊缝焊角的高度和厚度等。 表3-9 焊丝直径 (mm) 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 （m/h） 气体流量 （L/min） 1.0或1.2 130-150 22-26 20-30 10-15 二氧化碳气体保护焊平对接焊的定位焊 试件的装配： 1. 修磨钝边0.5-1毫米，无毛刺。 2. 试件的焊前清理。 3. 装配始焊端间隙为3.2毫米，终焊端间隙为4.0毫米，错边量小于等于1.2米。 4. 定位焊采用与试件材质相同的焊条，在试件的反面距两端20毫米之内进行，焊缝的长度为10-15毫米，并将焊件固定在焊接支架上。 焊接工艺参数： 焊接层次 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 打底层 1.0 90-110 18-20 填充层 1.0 100-120 18-20 盖面层 1.0 120-130 20-22
操作要领及注意事项 打底焊 1引弧 将试件的始端放右侧，在离试件端部20毫米的坡口内的一侧引弧，然后开始向左焊接打底焊道。焊枪沿坡口两测作小幅度横向摆动，控制电弧在离底边2-3这米处燃烧，并在坡口两侧稍微停留0.5-1秒。焊接时应根据间隙大小和熔孔直径的变化调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和高低均匀的背面焊缝，严防烧穿。 2.控制熔孔的大小 这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。 3.控制电弧在坡口两侧的停留时间，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面平整。 4控制喷嘴有高度 电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层厚度不超过4毫米。 填充焊 调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的表面平整并稍下凹，并使填充层的高度低于母材表面1.5-2毫米，焊接时不允许熔化坡口棱边。 盖面焊 调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开始焊接，需注意下列事项： 1. 保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5-2.5毫米，并防止咬边。 2. 焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。 3. 收弧时要填充弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固后方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。