操作过程 1. 熟悉图样及操作要点，清理坡口表面，修磨钝边。 2. 按要求进行试件装配，可用CO2焊进行定位焊，也可采用焊条电弧焊点固焊件。 3. 按表3-9焊接工艺参数和操作要点，焊接打底层，填充层和盖面层焊缝，注意层间清渣。 4. 焊后清理工件飞溅物，检查焊缝的质量，分析问题，总结经验。 焊接质量要求 试件检查项目，检查数量和试样数量：外观检查一件，射线透照一件，侧弯试验试样两件 .外观检查:1.焊缝边缘直线度小于等于2毫米，焊道宽度比坡口每侧增宽0.5-2.5毫米，宽度差小于等于3毫米。 2.焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高0-3毫米，余高差小于等于2毫米，背面凹坑小于等于2毫米，长度不得超过焊缝长度的百分之十。 3.焊缝表面不得有裂缝，未熔合，夹渣，气孔，焊瘤等缺陷。 4.焊缝边缘咬边深度小于等于0.5毫米，焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的百分之十。 5.焊件表面非焊道上不应有引弧痕迹，试件变形量小于三度，错边量小于等于1.2毫米。 射线透照应符合JB4730《压力容器无损检测》规定，射线透照质量不应低于AB级，焊缝缺陷等级不低于二级为合格。 进行弯曲试验，弯曲角度为90度，(弯轴直径为3倍板厚)。弯曲后，试样拉伸面上不得有任一单条长度大于三毫米的裂纹或缺陷。两个冷弯试样都合格时，弯曲试验为合格。
实习试题： 200技术要求：1、单面焊双成形，钝边厚度与间隙自定,错边不大于1mm。2、焊接位置为平焊。3003、焊缝宽度为18±21mm，余高1.5±1mm。4、各件40mm为一处，各项配分扣完为止，没配分项目从总分中扣除。5、焊缝表面不得补焊、修磨、锤击。1260°序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 技术要求 焊缝宽度18±2 焊缝余高1.5±1 表面成形 未熔合 气孔、夹渣 焊瘤 咬边 背面成形 角变形 工时定额 配分 10 10 20 10 9 9 9 20 3 评分标准 评分标准 超差 1mm以下，扣1分，超差1mm以上，扣2分 超差 1mm以下，扣1分，超差1mm以上，扣2分 优：18-20分，良：14~18分，一般：8~14分，差：0分 未熔合一处扣5分 每处扣3分 每处扣3分 ≥0.5mm每处扣1分，＞ 1mm每处扣2分 优：18-20分，良：14-18分，一般：8-14分，差：0分 1—2mm扣1分，超过2mm每1mm扣2分 检测结果 得分 0.4h 超时每分钟扣1分超10分停止考试
课题小结 成绩分析：