铺设垫层的位置、高程，铺设方法、铺设厚度、宽度（每10m设一个测点）、施工中垫层保护情况等。垫层未经监理工程师签证不得进行下道工序施工。
（2）在垫层铺设过程中，现场监理人员应巡回检查，做好质量检查工作。监理人员应对垫层厚度及宽度随时进行抽查，发现问题及时向承包人指出，并督促其处理。
3.3 预制构件安装： 3.3.1 混凝土预制块的安装 3.3.1.1钢筋混凝土盖板预制
（1）承包人应建立原材料进场、检验、使用制度。混凝土原材料质量控制按《混凝土工程监理实施细则》和《工程建筑材料质量监理实施细则》的有关规定执行。
（2）钢筋混凝土盖板预制按《混凝土预制块制作工序质量评定表》中的有关标准进行控制。
钢筋砼盖板预制：（1）预制场地：制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面应平整光滑，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm，场地面积应能满足砼块预制施工强度要求。砼块预制施工前，预制场地应报监理工程师检查签证（2）模板制作：模板制作应严格按设计要求的预制块形状尺寸制作模具。模具要求钢制，焊接牢固刚度大，拆装方便可靠，内表面光滑，对角线、各边长尺寸误差应不大于1mm，厚度误差应不大于0.5mm数量应能满足施工强度要求。（3）砼浇筑：砼浇筑涉及到的原材料配料、浇筑、脱模、养护等工序均应按《水工混凝土施工规范》的有关规定执行。并要求表面两次收浆，每块预制块上应及时写上成型时间及班组号，预制块不得出现蜂窝、麻面、缺角、断裂等质量问题。（4）养护与堆放：预制块不得过早搬动，保证每块预制块养护时间都达到14d。预制块的强度必须达到设计强度，并经监理工程师批准后方可运输。（5）预制块的抽样检验：每100m3（或1000块）应取一组试件，每台班至少取一组试件；监理抽检数按不大于承包人10%控制。
3.3.2砌石基础砌筑：
（1）基面验收。在砌筑前，上道工序沟渠开挖、边坡修整 (含垫层等)应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行基础砌筑施工。
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（2） 石块铺设：
1）铺设前，应在坡面上设置纵向、横向、斜向的砌体坡面控制线，以保证铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。
2）为保证沟渠衬砌平整度和外观质量，预制块铺设按80~100m长为一段，不可分段太短。铺设应按从上游往下游的顺序进行，铺设缝宽2~3cm。铺后的预制块应平整、稳定，纵、横各方向的缝线应整齐划一。
3）铺设时，应采用人工搬运，不得从运输设备上往下滚，以免造成人身安全事故和预制块的破裂。
4）在石块铺设完毕后，承包人应进行 (在一个单元范围内)检验。自检合格后，报监理工程师现场检验签证。石块铺设未经监理工程师检验签证，不得对预制块间的缝隙进行砂浆封填。
3.3.3 砂浆封填和勾缝 3.3.3.1砂浆质量控制
1）砂浆的配合比应在工程开工前经试验确定，并报监理工程师批准。配合比应采用重量比。在拌和场，配合比要有明显的标牌，便于执行和检查。在现场应备磅秤，便于对使用的容器进行率定。
2）砂浆一般规定用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时才允许人工拌和。砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完毕。
3）砂浆强度试件取样：规定承包人每工作班应至少取一组试件，试件在搅拌机出料口随机取样制作。监理工程师应进行抽样检测，其数量以不超过承包人取样的10%控制。
3.3.3.2砂浆封填和勾缝
1）封填和勾缝前应将铺设好的预制构件表面清扫干净，清除预制构件间预留缝内的杂物、泥土或过厚的砂石；湿润预制构件表面，特别是预留缝要充分湿润。
2）封填应按计划坐下至上或从一侧到另一侧，有组织地进行。砂浆应填滿，不得有空、松或用砂石代填现象。填滿后应勾缝，勾缝应自然、缝面清洁平整，不应超出预制构件平面，勾缝表面应无裂缝。
3）砂浆应用灰桶一类容器盛用，不得将砂浆散落在预制构件表面上，更不得在预制构件表面上拌浆。
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4）养护。砂浆勾缝12h左右应及时养护。养护时间不应少于3d，养护期间应保证预制构件表面和缝面湿润。 3.3.4 质量检查
（1）在施工过程中，承包人应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：砂浆配合比、强度、表面光滑度及平整度情况；混凝土预制构件铺砌的稳定性、勾缝质量、缝线规则及养护情况。其中在每个沟渠衬砌单元工程中，坡面平整度质量检测的数量为：沿轴线方向每10~20m应不少于一个点次。未经监理工程师签证的工程不得进行计量支付。
（2）在施工过程中，现场监理人员应巡回检查，督促承包人质检负责人、质检员、施工员加强现场质量管理，做好质量检查工作。监理人员应对前款检验内容进行抽查，发现问题及时向承包人指出，并督促其处理。
（3）现场监理工程师指示返工的部位拆除后，承包人应通知监理工程师进行拆除范围复查。复查经签证后，才可重新施工。对于返工整改通知下达后，承包人不认真执行的，监理工程师应及时向总监理工程师报告，请示发包人批准签发停工整改令。
3.3.3.侧壁混凝土现浇 3.3.3.1.侧壁内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架。
(2)内模安装
1、内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧壁标高。 2、侧壁模板宜采用18mm胶合板
3、模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆
4、模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸
3.3.3.2浇筑
1、侧壁混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm
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厚与侧壁混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、侧壁混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3、混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4、侧壁分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧壁体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
5、混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过下表的规定，当超过时，应设置施工缝，施工缝设置同伸缩缝，每10米设置一道1cm宽伸缩缝。
3.3.3.3养护：侧壁混凝土的养护。混凝土试块的留置按相关规定执行。
3.3.3.4模板拆除
1、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧壁模板。
2、现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规范规定的强度时，方可拆除
3.4 土方回填：
3.4.1待槽身调整完成后，采用土方固定槽身，U型槽两侧回填土施工应同时进行，并夯实，回填夯实固定好槽身后拆除绷线。
3.4.2回填土质量控制：
（1）在现场以目测、手测法为主，辅以简易实验，鉴别土料的土质及天然含水量。
（2）发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表性土样做土工试验复验。
3.4.3质量检查：
在施工过程中，承包人应对各工序质量进行“三检”，合格后填报工序质量检验合格证，报监理工程师现场检验签证。检验内容包括：干
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密度、含水量；施工参数是否与夯实试验参数相符。其中在每个沟渠衬砌单元工程中，质量检测的数量为：沿轴线方向每条沟或单条沟长度大天200米的每200m应不少于一个点次。每一填筑层自检、抽检不合格的部位，应补夯或作局部处理，经复验合格后方可继续下道工序施工。未经监理工程师签证的工程不得进行计量支付。
3.5 现浇混凝土沟底（压顶）：
3.5.1基面验收。在现浇混凝土沟底（压顶）前，上道工序垫层和现浇混凝土压顶基面应已经过隐蔽工程验收签证，否则，不得进行现浇混凝土沟底（压顶）施工。
3.5.2原材料质量控制：
（1）水泥：所选水泥品种及其强度等级应符合设计要求。每批进场水泥必须有产品出厂合格证、检验报告单。每批次进场水泥都必须取样送检，若同一批次进量较大时，每200t水泥应送检一组，必要时，监理工程师应对水泥进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批水泥使用前，承包人应向监理部报送《材料/构配件进场报验单》，待监理工程师审签后，才能用于工程。
（2）水：必须满足JGJ63-2006《混凝土拌和用水标准》。 （3）砂：应符合设计要求和水工混凝土用砂的规定，每500m3水泥应送检一组，必要时，监理工程师应对砂进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批砂使用前，承包人应向监理部报送《材料/构配件进场报验单》，待监理工程师审签后，才能用于工程。
（4）碎石：应符合设计要求和水工混凝土用碎石的规定，每500m3
水泥应送检一组，必要时，监理工程师应对碎石进行见证取样、见证送样或进行监理抽检。每批碎石使用前，承包人应向监理部报送《材料/构配件进场报验单》，待监理工程师审签后，才能用于工程。
3.5.3混凝土沟底（压顶）浇筑：（
(1）沟底（压顶）基础必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。浇筑前，应在沟底（压顶）设置符合设计要求的面线，以保证浇筑的厚度和表面平整度符合设计要求。
（2）混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 混凝土组成材料的配料量均以重量计。称量
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