图5-4 滚子链的额定功率曲线
表5-1 滚子链的规格及主要参数
从图5-4查出链号为12A，查表5-1知链节距为p=19.05mm 5.确定中心距 由中心距a?a0?LP?LP0p（中心距可调）得 2152?110.4 a0?40p?p
222
?1158mm 6.验算带速 由v?z1pn1
60?100025?19.05?96.8? 60?1000?0.76m/s故取z1?25合适。
7.选择润滑方式
根据节距p?19.05，链速v?0.76m/s由图5-5查链条润滑方式为人工定期润滑。
图5-5 推荐的润滑方式
8.确定工作拉力
F?1000P/v
1000?0.5 0.76 ?657.9N?
9.作用在轴上的拉力 FQ?1.2F
?1.2?657.9?789.48N
10.链条标记
计算结果采用节距为19.05mm，A系列、单排152节滚子链，标记为
23
12A?1?152GB/T1243?2006
5.2.2链轮相关尺寸的计算
已知小链轮的齿数z1?25，大链轮的齿数z2?38，链条节距p?19.05mm，滚子外径
d1?11.91mm
5.2.2.1小链轮的设计和计算
因为小链轮的直径小，在考虑了制造成本和制造方便的基础上，将小链轮做成整体式，并为了小链轮与轴的固定，故加工为齿轮轴。其相关尺寸计算入下： 分度圆直径：d?p 180sin()z119.05?152mm 180sin()25 ? 齿顶圆直径：da1max?d?1.25p?d1
?152?1.25?19.05?11.91 ?164mm
da1min?d?(1?1.6/z1)p?d1 ?152?(1?1.6/25)?19.05?11.91
?158mm
da1??da1max?da1min
2164?158 2?161mm 齿根圆直径：df1?d?d1 ?152?11.91 ?140mm 齿宽：bf1?0.93b1
24
?0.93?12.57?12mm
倒角宽：ba1?0.1p
?0.1?19.05?2mm
齿侧凸缘圆角半径：ra1?0.04p?0.04?19.05?1mm 齿侧半径：rx?p?19.05mm
5.2.2.2大链轮的设计计算
大链轮直径较小，在考虑了相关情况后，将大链轮与轴做成一体，其相关尺寸的计算如下：
分度圆直径：d,?d 180sin()z215.875 180sin()38 ? ?230mm
齿顶圆直径：da2max?d,?1.25p?d1 ?230?1.25?19.05?11.91 ?242mm da2min?d,?(1?1.6)p?d1 z2
?230?(1??236mm1.6)?19.05?11.91 38 da2? ?da2max?da2min
2242?236 2 ?239mm
齿根圆直径：df2?d,?d1 ?230?11.91 ?218mm
25
大小链轮的齿宽，倒角宽，齿侧凸缘圆角半径，倒角半径相等。即：
bf2?12mm,ba2?2mm,ra2?1mm,rx?19.05mm
5.3叶轮装置链传动的设计
5.3.1链条的选择和计算
1.求传动比
根据实际情况，经过设计计算，叶轮的转速为80r/min左右为最佳效果。 i2?n196.8??1.21 n2802.初定中心距 取a0?40P 3.主、从动链轮齿数 z3?25
z4?iz3?1.21?25?30 3.计算链节数
2a0Z1?Z2pZ2?Z12L???()p0 p2a02? ?2?40p25?30p30?252??() p240p2? ?107.5
链节数的选取可适当变化，故取链节数为110节。 5.确定计算功率
因小链轮轴是直接与电机的输出轴连接在一起的，故由功率350W,和转速96.8r/min。
P0?KAKZP?1.1?1.2?350?462W
从图5-4查出链号为10A，查表5-1知链节距为p=15.875mm 5.确定中心距 由中心距a?a0?LP?LP0p（中心距可调）得 2110?107.5 a0?40p?p
226