⑶ 钢筋混凝土及墙内每隔500 mm预留2?6拉结筋。 ⑷ 墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200 mm。
⑸ 混凝土墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。
iii.
施工工艺 ⑴ 基层处理：
将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。 ⑵ 砌筑：
1) 砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
2) 水平和竖向灰缝的宽度应控制在10 mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 3) 砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90 mm； 4) 墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋2?6＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000 mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。 5) 配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60 mm，配筋2?6、?6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。
6) 圈梁设置：对于高度大于3.0 m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁配筋为4?10、?6＠200。
7) 墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。 8) 墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚?100mm，内配2?12/?6@200，抱框截面沿高设2?6@600拉筋与砌体拉结；
9) 构造柱的设置：外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱，构造柱配筋为4?12、?6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。
构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。 5.混凝土及钢筋混凝土
为了保证砼的质量，减少因水泥过多而产生的水化热，因此严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。 1) 砼工程的工艺流程图：
配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除 2) 施工准备
浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。 3) 材料要求
水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：宜用粗砂或中砂。
石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。 4) 作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。 (3)绑好钢筋并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 5) 操作工艺 a) 柱墙砼浇筑
⑴柱墙砼浇筑采取塔吊布料方式进行，按中、边、角的顺序依次施工，有利于整体结构的稳定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。
⑵柱墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500左右，砼的下料点应分散布置，循环推进，连续进行，用振动棒振实，浇筑过程中派有经验泥水工观察是否有漏振捣，随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采取措施进行处理。 ⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。
⑷浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。 ⑸柱子的施工缝按规范留置在主梁底平。
⑹墙体的施工缝按规范留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。 砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。 b) 梁板砼浇筑
⑴梁板砼浇筑采用泵送送料塔吊及人工布料方式进行连续浇筑。 ⑵梁板应同时浇筑，浇筑方式应由一端开始用“赶浆法”保持水泥烟梁底包裹石子向前推进。先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
⑶防止浇筑砼时人员采踏钢筋的措施，将塔吊作布料机使用，使用方法见后图，在泵管工作范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。
⑷梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇筑时下料与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，仍用“赶浆法”向前推进，每层均应振实后再下料。振动棒振捣砼的每一振点的延续时间应使砼表面呈
现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板预埋件、振动棒插入下层砼内深度不小于50mm。
⑸浇筑板的砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，也可用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面标高控制采用拉线控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米的标高，以此控制板面平整度。
⑹梁板砼应连续进行，当必须有间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过规范规定的时间1.5小时。
⑺楼板砼收面工作应随砼的干硬速度情况进行，首先在砼振捣密实后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小时砼初凝前进行第二次收面，因泵送水泥含量大，为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行第三次研压抹光。柱、墙钢筋内同的砼面必须与板面砼平齐密实。
⑻施工缝和后浇带的留设位置，严格按设计图纸要求及规范规定进行留置。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。 c) 楼梯砼浇筑
⑴楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。
⑵采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。 ⑶.楼梯砼必须连续浇筑完成。
⑷楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。 6) 施工缝的处理
a) 楼层施工缝处理：将施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相
同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14天。
b) 后浇带的处理：在后浇带砼浇筑前，把施工的后浇带的两侧砼凿毛，清除浮浆用水冲刷干净，并于浇筑前24小时用水充分湿润，且在砼浇筑前1-2小时再次用水冲刷，扫除积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份相同的水泥砂浆结合层2-3cm厚，紧接着浇筑上部砼。砼强度等级比原浇筑砼标号高一等级，按设计要求在砼中掺入砼水泥用量的10%的HEA，并扣除同量的水泥用量，砼连续浇筑完成，不允许出现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。 7) 砼养护
⑴ 砼浇筑完毕后，在12小时以内对砼加用薄膜覆盖养护和浇水养
护。
⑵ 商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14
天。
⑶ 每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。
8) 砼成品保护
⑴在砼浇筑过程中及后，准备好足够的遮雨材料防止下雨。 ⑵已浇筑楼板、楼梯踏步砼在砼强度未达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行为。砼浇筑完毕24小时可施工放样，但严禁在板上堆加荷载。
⑶楼板最早加荷时间应该核算确定，但不得早于楼（屋面）板砼浇筑完毕后72小时。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。
⑷不准用重物冲击楼板，避免砼面裂缝的发生。 9) 质量标准 a) 保证项目
（1）商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必须经过检查达到要求。 （2）评定砼强度的试块必须符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107）。 b) 基本项目