(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 2、钢筋加工配料：
(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。
(2)钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 (3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：
(1)在墙面上按纵横间距各600 mm、呈梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并搁置一段时间，直至无水痕。
(2)对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。
(3)用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。
(4)用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。 (5)将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。
(6)在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。
(7)钢筋混凝土板墙用Φ8“Ｌ”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用高强无收缩水泥基浆料进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。
(8)钢筋混凝土板墙与楼板采用Φ22@600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。
(9)待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层厚度。 （六）回填土工程：
1、板墙基础、砖基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。回填使用原土进行。 2、施工准备：
(1)主要机具：蛙式打夯机3台、小木夯5个，平推车20辆，土筛子6个，铁耙子5把。
(2)提前做好土壤击实试验，合理确定干密度及含水率的控制范围。
(3)填土前应对基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
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(4)准备好地埋给水排水及电气管道的现场预制加工，及管道支 的设置。 施工前先做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 2、工艺流程
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 3、施工方法
(1)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
(2)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
(3)回填房心及管沟部位时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（4）条基两侧回填时，用人工东西侧填土夯实，至基顶0.3m以上方可采用蛙式打夯机夯实。
（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（6）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（7）回填土夯实不密：应在夯压时对干土适当洒水，加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 4、成品保护
（1）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设备，防止铺填超厚。 （2）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
（3）管沟中的管线，肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。
5、回填土施工完毕后，及时回复室外的散水及台阶。 （七）板墙喷射混凝土：
1、原材料：喷射用的混凝土采用商品混凝土，为了保证及时供应，提前和厂家做好预定，防止供应断档。
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2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理 → 原墙面裂缝处理 → 喷水湿润 → 钻孔并用水冲刷 → 安放锚筋、绑扎钢筋网 → 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 → 门窗口（预留洞口）封闭 → 刷界面剂 → 喷射混凝土 → 刮尺刮平 → 面层抹压 → 浇水养护。
3、喷射作业应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。施工前，应保护好门窗玻璃等易损物品，做好遮盖。
4、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5－2 m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度准确，阳角方正。
5、为了确保窗口、门口等处混凝土的效果（厚度、方正），此部位应提前支模，做好定型和加固。另外，外墙体粘贴挤塑聚苯板，墙体上应按照图集要求，提前埋设预埋铁件，外露部分刷防锈漆处理。
6、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使新老混凝土及墙面结合好。 7、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责放料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：
（1）根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。 （2）掌握喷射厚度，喷射顺序。
8、混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。混凝土修补工作同墙面抹灰施工，要求做到阴阳角方正、垂直，表面光滑，大面平整，墙面垂直度不大于4mm。
9、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时（施工期正值高温季节）即开始喷水养护，每天喷水不少于三遍，保证混凝土充分湿润，一般养护5-7天。 （八）新增砖墙施工：
１、宿舍楼内增加部分墙体，新增墙体采用咬槎砌筑。按设计要求，二、三层墙体应砌筑在楼板结构层。施工前，必须弹出墙身位置线。
2、新增加的墙体与构造柱、原有墙体按照图纸要求施工，有可靠的连接。沿构造柱高每隔500mm设置两根Φ8拉结钢筋，钢筋锚入构造内200mm，并用结构胶锚固，钢筋的另一端伸入墙内1米。
3、新砌筑的墙体，在一、二层楼板处应沿墙长方向每隔600mm楼板凿孔，增设截面为240×240的混凝土块一个，混凝土块应穿过楼板伸入上下层砖墙内各三皮砖。
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4、首层墙体砌筑应作基础，按照图纸要求，基础应开挖至原有基础底标高。室内原有地面将被破坏。开挖前，室内地面按基础底宽度切割出缝隙，然后使用人工开挖，土方存放在墙体的一侧，基础出地平后，及时回填，两侧同时进行。 5、砌筑要求
（1）、工艺流程：施工放线→材料准备→排砖撂底→墙体砌筑 （2）、砌砖施工方法
1）材料选用：本工程为砌体结构，采用页岩烧结砖或蒸压灰砂砖砌筑。 2）组砌方法：
①采用满丁满条排砖，里外咬槎，上下错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤操作法，多孔砖要灌立缝，严禁采用水冲砂浆灌缝的方法。
②排砖撂底：撂底尺寸及收退方法必须符合设计规定，设计为二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖；
③首层排砖一次，到顶中间不变缝，内墙以一个单元为主排出样板墙，以样板引路施工。
④据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。
⑤砖砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
⑥砖基础墙应挂线，通线较长时，中间应设支点线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌筑一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。 ⑦要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
⑧砌筑时，水平缝控制在12mm以内，砂浆应饱满、平直顺通，立缝用砂浆填实。
⑨构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎留置应：页岩砖五进五退，上下垂直，多孔砖三进三退，先退后进，进退60mm，进出要标准整齐。拉结筋按设计要求放置沿墙高50cm设2φ6水平钢筋，每边深入墙入不应小于1m。
⑩墙体不得留水平槽，竖槽应通过排砖及配筋砌筑而成，不得临时手工打砖。电气水平管暗敷圈梁内。砌筑过程中按标准留置穿墙孔洞，以备构造柱、圈梁支模时用，不得事后剔凿。 （九）外墙外保温
1、外墙外保温为40厚挤塑聚苯板，外墙导热系数限值为0.030W/M·K，阻燃型。 2、本分项工程检验批按照下列规定划分：
相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程每500--1000 M2墙面为一个检验批，不足500平米也应划分为一个检验批，每个检验批至少抽查5处。
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3、工程所用材料和半成品、成品按照设计要求选用，本工程采用阻燃40厚挤塑聚苯板，所有选用材料均作进场复式，符合北京市有关标准要求。材料进场时，要求生产企业提供产品的质量证明文件。
4、外墙出挑构件和附墙部件全部按照设计要求采取隔断热桥和保温措施。窗口四周同样按照图纸要求做好保温措施。 5、施工工序
（1）、基层处理→配粘结剂→粘贴挤塑聚苯板→配聚合物砂浆，剪裁网格布→抹第一道砂浆→压入网格布（首层加铺加强网格布）→抹第二道砂浆 （2）、门窗洞口的部位与保温板保持30mm的距离，便于外墙砖施工。 （3）、所有结构外露部分均应作保温，但立面、侧面、底面的保温材料不同，应仔细翻阅施工图纸，参照强身大样施工。 6、、施工要点
（1）、以50控制线为基准弹出水平控制基准线，标出装饰线位置和各层水平线。 （2）、挂垂直钢丝：在建筑物外墙大角及其他位置挂竖向钢丝垂直控制线，保证各层保温板的垂直度和平整度。
（3）、在门窗洞口边缘以及各外露边角，粘贴不小于300mm的翻包网格布。 （4）、粘贴挤塑聚苯板：现场挤塑聚苯板尺寸一般为600×900或者600×1200，不规则的可以现场裁割，但应注意刀口要垂直。要求满粘。
（5）、门窗口等部位的四角应粘接45度的封边网格布，门窗口的聚苯板应套割。空调栏杆等部位也要套割。
（6）、聚苯板粘贴时按照水平顺序排列，上下错缝，粘接应用专用工具轻柔挤压，随时用2米靠尺检测保温板的垂直和平整。粘接时随时清除多余的砂浆，保证板缝之间没有“碰头灰”。 （7）、锚固件固定：粘接24小时以后，用电钻打孔，位置在聚苯板四角处，并且结构层是混凝土的部位，装饰线的部位也应用胀拴固定。
7、施工完毕24小时以后，对保温板进行质量检查和上报监理单位，进行隐蔽验收。发现问题及时修整。 8、、配置抗裂砂浆
（1）、采用厂家的专用砂浆，进行罩面施工，手法类似刮腻子。厚度约为2-3mm左右。抹完底层抗裂砂浆以后，随即挂网，用铁抹子由中间向四周把网格压入砂浆表层，要求压实平整，网格布不得褶皱，不得压入过深，网格布必须暴露在底层砂浆之外。
（2）、单张网格布不宜大于6米，铺贴遇有搭接时，搭接长度不宜小于100mm。 （3）、在底层砂浆中凝前，在抹一道抗裂砂浆照面，厚度2mm左右，应该只盖住网格布，为露轮廓为宜。施工间歇处应自然断开，方便后续搭接。砂浆应按
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