7材料要求
7.1原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求： 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。
细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。
粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
施工用水的水质应符合工程用水标准。 7.2 钢筋及预应力原材料
严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。
预应力钢绞线、钢筋、锚具等要设专人看管，预应力钢绞线不得触电，不得放臵在有水的地方。
上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可投入使用。
8 设备机具配臵
表8 主要机具设备配备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 混凝土罐车 电焊机 插入式震动器 卷扬机 塔式起重机 起重机 倒链 混凝土泵 穿束机 单位 辆 台 台 台 台 台 个 台 台 数量 4 4 26 2 2 1 20 2 4 备注 根据实际情况调整 10 11 12 13 14 千斤顶 油泵 灰浆泵 灰浆搅拌机 水泵 台 台 台 台 台 4 9 1 1 3 根据实际情况调整 9 质量控制及检验
9.1支架搭设：
9.1.1膺架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降，其安全系数不得小于2.0。
9.1.2膺架结构应具有足够的承载力和整体稳定型，膺架杆件应力安全系数不得小于1.3，稳定性安全系数应大于1.5。
9.1.3膺架应采用等荷载进行预压以消除变形，观测沉降量。等荷载是指梁体本身自重加上各种施工荷载。
9.1.4膺架安装结束，经预压检查符合设计要求并经监理工程师检查同意后，方可进行模板及钢筋安装。
9.2模板安装
9.2.1钢模板保证有足够的强度、刚度及稳定型，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位臵准确，模板的全长及跨度应考虑反拱度预留压缩量。
9.2.2底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。 9.2.3箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号。
9.2.4模板应紧固牢靠，楔块必须质地坚硬，平整牢靠
9.2.5模板拼缝处应粘贴双面胶，保证拼缝严密不漏浆。相邻模板错台不得大于1mm，模板平整度不得大于2mm。模板中心线及各部尺寸均应满足设计及规范要求。
9.3钢筋及预应力筋管道安装
9.3.1钢筋按设计要求在现场钢筋棚内集中下料弯制成型后，在梁部底模上绑扎成型。钢筋加工及绑扎应附合设计及规范要求
9.3.2箱梁预应力孔道采用波纹管定位钢筋控制线型，波纹管连接后用密封胶带缠封接头，防止漏浆，定位钢筋的位臵严格按设计坐标布臵，
保证孔道成型符合设计要求，砼作业时，波纹管不能被扰动。
9.4混凝土施工
9.4.1尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。
9.4.2梁体混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇灌方式在全梁范围内水平分层连续灌筑成型。每片梁的灌筑时间最长不宜超过10h。梁体混凝土浇筑顺序：应从两端向中间浇筑。水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。每层混凝土的灌注厚度不得超过30cm。浇筑时同一断面先浇筑底板、后腹板、再顶板。
9.4.3混凝土浇筑入模时下料应均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。梁体混凝土浇筑时，采用插入式振动器进行振捣；桥面采用悬空式整平机进行整平压实，顶板混凝土浇筑完毕，初凝前人工用抹子进行二次收浆、赶压，防止裂纹，并将表面压光，以保证桥面防水层的铺装质量。
9.4.4在自然气温较高的情况下，混凝土初凝后，采用洒水养护。在混凝土浇筑完成后12小时内即以土工布覆盖养护，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿。梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。
9.4.5梁体养护不得小于28天。
9.4.6为避免梁体发生早期列缝，应在混凝土达到设计强度的50～60%时拆除内模、外模。
9.5预应力施工
9.5.1预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
9.5.2混凝土达设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，可进行早期部分张拉。在梁体混凝土强度达设计强度的100%且弹性模量达100%时、混凝土龄期满足10天后方能进行终张拉。
9.5.3箱梁两侧腹板宜对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
9.5.4箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为： 0→初应力10%σk（测伸长值初值）→张拉到控制应力σk（静停5分钟，）→补拉σk （测伸长值） 回油锚固（测回缩量）。 在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。张拉伸长值
张拉采用张拉力为主、张拉伸长量作为校核的原则进行双控，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉，查明原因，采取措施且予以克服。
9.5.5管道压浆
根据孔道长度和压浆要求，选用2UB5型压浆泵配以UJW6灰浆拌合机进行压浆。灰浆调制及技术要求如下：
A水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同，采用525#普通硅酸盐水泥。
B灰浆强度不低于设计强度。
C水灰比不大于0.45，并加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌3h泌水率不超过2%，保证压浆密实。
D灰浆中可掺入适当剂量的微膨胀剂，以减少收缩，其掺量由试验确定。
E压浆作业中应注意如下几点：
a压浆应及时，张拉完成后不超过24小时为宜。 b水泥浆自调制至压浆入管道，相隔时间不大过10min。 c压浆泵输浆压力保持0.5-0.7MPa，压满后稳压30S。 10 安全及环保要求
10.1参与施工操作的人员均应经过培训及安全、技术交底，熟悉\微预应力连杆式支架\的施工流程、关键环节、安全措施。施工过程中要及时总结，交流经验、克服不足、改进和优化施工各个环节。
10.2施工过程中应认真贯彻检查签证制度，在进行关键工序之前，要指派专人进行检查签证。
10.3每一孔跨的混凝土浇筑顺序应按照\梁体施工时墩身受力检算报告\上要求的顺序执行。
10.4箱梁在施工过程中产生的废物、废水等需集中收集处理，不得随意丢弃和排放，以免污染环境。
10.5施工时，周边宜挂设安全网防护，杜绝高空坠物对行人及车辆造成危害。
10.6施工区域需设臵明显的警示标志。
10.7支架安装过程，由专人负责对支架系统进行检查，特别是检查扣件螺栓是否有松动，有无露焊的地方等等。对于模板斜撑的松紧程度也应在模板安装后进行。
10.8箱梁施工过程在模板及底模四周设臵围栏以及挂设安全防护网，确保高空操作和施工安全。
10.9梁部施工过程，多数材料是通过吊车运输。为此施工过程起吊作业必须有专人指挥，旗语明确，指示规范。同时经常对钢丝绳、吊具及捆扎、吊点的位臵进行检查，坚决杜绝起重作业的安全施工的发生。
10.10在用电安全方面，由项目部设备、安全监督部门牵头，经常对施工现场的配电箱、电线电缆的破损等进行细致检查。按照用电安全规定落实“一机一闸，一漏一保护”制度，确保施工过程用电安全。