摆架子4m，放3m，正常放顶时，摆架子3m，回2m。架头上方保留架棚不超过两棚。
２．要求：
1）回棚时，必须使用回柱绞车，不得人工回料。 2）回棚由里向外，先底后顶。
3）回柱绞车安全距离20m，钢丝绳，小径绳，保险绳，连接环、信号，按钮必须齐全、可靠，绞车打牢两压两戗柱，严禁绞车带病运行。
4）摆架子前，要先将所回棚子的腿和梁用小径绳固定好，回料时，架头人员应停止工作，连接环连接小径绳前要先检查巷道的支护情况，支护松动，有空帮空顶现象要先由外向里逐一维护好，确认无危险时再进迎头连接，连接时，要清理好退路。
5）钢丝绳与小径绳必须用相应的连接环连接，连接必须牢固；回料时必须使用合格的保险绳，保险绳的一端固定在钢丝绳上，另一端固定在靠近要回的工字钢上。
6)保险绳不宜过长，一般不超过3m。
7)连接好后，绞车前方的所有人员必须撤到绞车后面的安全地点，方可发信号启动绞车。绞车走钩时，绞车前方和绳道两侧不得有人。
8)移动回柱绞时，必须先检查电缆、电缆接头、钢丝绳等，是否破皮、损坏，处理好后方可移动，移动中要有专人监视，防止拉断电缆、损坏设备。
9）丢在老塘的料必须用1.2m的长把工具钩出，取料时，人员必须位于支架完好的位置进行。
10)回棚后必须及时用背棍、笆片封好迎顶。
11)回出的料必须及时转运到20m（架头向外）以外的地点码放整齐，下班时必须将当班所回的料带到料场码放整齐。
12)回料后架头掉下来的炭必须清理干净。 B、强制放顶：
1、为保证顶板及时冒落，架子运行状态正常，需进行强制放顶。
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2、顺序：打眼→装药→摆架子→回料→联线→放炮。
3、向巷道顶板中打两个眼，眼距70厘米，眼深为1.8m，装药量3管（0.45kg）,炮眼用水炮泥、粘土炮泥封满填实。
4、打眼时人员站在支护完好的工字钢棚下作业，超前架头两棚或三棚，先打好放顶眼；严禁进入无支护区或失效支护区工作。
5、操作人员必须在支护完好的安全地点工作，施工前认真检查顶底板完好情况，以防操作时掉顶伤人。
6、打眼结束后进行装药，雷管脚线要拧成短路，圈好放进眼内，联线时用长把工具将雷管脚线钩出来。
8、每摆过两到三棚工字钢棚的架子后，回出架子背面的工字钢棚，准备放炮。
9、放炮前必须加固好架子背面及下面的小点柱，确认无误后方可放炮。
10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严格执行放炮管理规定；瓦检员认真检查架子上面及附近的瓦斯等有害气体浓度，瓦斯超限时禁止作业。
11、放炮前必须在架头向外规定范围内设好警戒，撤出工作面上所有人员，并在切眼下口溜子道中设好警戒，放炮母线长度直巷不小于100米，弯曲巷道不少于75米。
12、做好架头处施工前后洒水降尘工作，操作者戴口罩，做好个人防护工作。
﹙八﹚架头、架尾管理
1、架头长度最小不小于8m，最大不超过12m。
2、上平台口及平台内浮煤杂物必须经常清理，确保行人畅通。 3、平台内支柱符合质量要求，不合格的支柱禁止使用；支设间距符合要求，支设牢固有力，背帮严实。
4、架尾平台长度正常5m，最长不超过8.0ｍ。
5、架尾支架上肢下必须按规定使用合格的单体支柱支设。 附图6：架尾平台立面图。
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6、架尾内不得堆积杂物而影响行人和工作。 7、老塘侧必须用长料、背棍、笆片挡好，防止窜矸。 8、架尾支架若在重力的作用下发生下沉或向顶板侧位移，必须支设牢固有力的戗柱，戗柱的上端打在下肢的钢丝绳U卡上，顶住架子，戗柱间距为1.0～1.5m。
9、架尾行人小眼内必须设有牢固的扶手绳，便于人员上下。 10、架尾小眼的下口必须设接脚梯子，梯子要合格且生根牢固可靠。
第六节 支架下放方式、要求
一、支架下放方式
采用迈步式下放包括初次下放，正常下放。
二、支架初次下放
当支架安装到20m以上时， 方可开始初次下放回采，下放步距由里向外逐步扩大，在初次下放期间，每次打眼、放炮加大支架下放步距，使架子的仰角抬高到16～20°左右，并逐步调整下放长度，使
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工作面由水平状态下放到伪倾斜状态。初放期间，伪倾角控制在28－30°，最大不超过32度。初次下放时，架尾必须斜交过联络巷，过联络巷之前，先在其内棚梁下两侧用轻轨或铰接顶梁配合单体支柱进行加固，单体支柱要打上劲，两侧棚腿也必须用小轻轨加固，同时对联络巷抬棚必须进行有效的加固，空帮漏顶要背严接实，断梁、折柱必须加套棚，以防在过联络巷过程中发生冒顶现象。过联络巷时用顶柱和横撑控制支架迈步，并且放小炮，严禁放大炮，尽量以手镐落煤为主，对支架上肢出现的大小空顶要及时填实，严防窜矸漏顶。架尾超外切眼的长度要控制好：1、要控制工作面坡度在规定范围内；2、外切眼小眼圈不能拆得太多，导致落差；3、要注意横撑控制。
三、工作面正常下放安全技术措施
1、正常下放期间工作面倾角应保持在28-32°之间，正常情况下为30°。
2、正常下放时架头长度控制在8.0-12.0m间。
3、严格控制煤帮角度和支架的仰角，以防片帮或支架翻转窜矸子。
4、工作面地沟宽度必须保持在70～100cm之间。
5、支架在初次下放时，为保证架尾出煤方便，架尾可保持3～5m平架段，但不应上翘。
6、支架下放过程中，上肢跟顶运行，上肢离煤壁控制在5～10cm之间，但不得产生啃顶现象。
7、小眼口的料不应拆得过早，以防架子下肢跑过小眼口，使其悬空，引起窜矸、漏风。
8、放炮后出煤时应及时支设点柱和横撑，并对支架进行微调。 9、支架下放要严格掌握和控制架子下放轨迹线。
10、支架下放应按正规循环进行，无书面通知，严禁刷档。支架要平直，角度要均匀，不准有折叠，卧鼻子，严重扭斜现象，且不应留台阶。
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四、支架调整及其它安全措施
（一）支架调整：
1、正常情况下，工作面各小眼口必须保持两根横撑，上下各一根，防止架子跑过小眼，引起下肢窜矸，同时也便于行人。
2、当支架偏趴或啃底时，要求在控制支架仰角的同时，利用顶柱逐步将支架站立，使支架逐步减少或消除啃底现象，每次炮前打好顶柱，顶柱直径16cm以上的圆木，长度及间距视现场而定，顶柱上端打在支架上肢钢丝绳内侧，下端紧贴煤壁栽到硬底，柱窝不少于15cm，顶柱的上段要向上迎3-5°，顶柱间距原则上2.0m一根。
3、在利用顶柱调整支架仰角的过程中，要掌握适度，防止支架过分站立引起下肢翘脚。
4、当支架过立时，要将支架放趴，此时除利用打眼法调整外，还必须在支架下肢每隔2m打一根横撑，横撑一端打在下肢钢丝绳以下处， 另一端打在煤壁上，肩窝不少于20cm，靠支架一端比煤帮一端略高5～10cm，放炮后，横撑随支架下沉发生作用，横撑直径大于16cm以上。
5、工作面上所打点柱及横撑必须逐个用铁丝吊挂到支架上，防止倒下伤人。
6、工作面啃顶、啃底的预防及处理：当工作面煤层变薄、底鼓或煤层倾角有变化时，就可能发生啃顶、啃底现象，可采取调节支架仰角的方式处理。啃顶时应在下肢打横撑；啃底时在上肢打点柱，且应加强打眼密度（破底眼间距不得大于60cm，破顶眼间距不得大于70cm），且药量要控制。
7、支架上肢或下肢窜矸子的预防和处理 １）、工作面支架跟顶运走。
２）、若出现空顶时，不论空顶大小，都要及时接实，不处理好不得生产。接顶前，空顶处上下打好点柱与横撑，控制好支架。
３）、严格控制工作面坡度不得超过规定。 ４）、小眼口要加强横撑控制，以防下肢窜矸。
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