５）、打顶眼破夹矸时，要控制好眼深、角度及装药量，防止眼深超过上肢端点或药量过大造成冒顶现象。
６）、接顶时由上而下进行，一人操作，一人观察顶板情况，严禁空顶作业，木料一端应接在支架背面，另一端插入煤壁的深度不少于20cm，但不得阻碍支架的下放。
8、断绳的预防及处理：
１）、严格支架安装质量，经常检查螺帽的松动情况。
２）、接头焊接不完好，锈蚀严重，断丝较多的钢丝绳严禁使用。 ３）、工作面伪倾斜角不能过大，分段放炮次数不超过规定。 ４）、发生断绳必须停止工作，及时用钢丝绳接上，两边的绳卡不少于5个。 若断绳后支架间间距较大，应用笆片木料插堵，并用铁丝连接到支架上。
9、支架扭斜的预防及处理：
除严格支架的安装质量，控制工作面伪倾角不超过规定外，在工作面上拐点处，必须按现场实际情况加打长炮眼，使架子成弧形下放。 （二）其它要求
1、当工作面的伪倾角超过32°时，打眼应由上而下，由深而浅，并控制好装药量。
2、工作面要做到“四直”，即煤壁、支架、点柱、横撑分别成一线。 3、工作面达到“三无”，即无断绳，无窜矸，无螺帽松动。
第七节 煤柱回收
工作面回采过程中，随架头摆架子逐段回收回风巷上帮煤柱，即在材料道每次摆架子后、回料前将该地段煤柱回收掉。
1、回收方式：钻眼爆破、人工装运。
2、施工顺序：摆架子→拆帮→钻眼→装药联线→放炮→装碴→回架子。
3、施工安全技术措施：
（1）初放阶段煤柱回收不作为重点，但药量要加大，使煤柱能
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充分冒落，增加架子背面压力。正常下放阶段，应尽可能多的回收煤炭资源。
（2）每次煤柱回收长度不超过一次回料的长度。
（3）炮眼沿煤层倾斜方向布置在巷道的帮和顶部，炮眼深度2.0ｍ，上面留设不少于1.0ｍ煤柱，避免与老空区沟通。
（4）放炮前必须用小径绳将所回棚子的腿、梁全部拴好，以便于放炮出碴后回料。
（5）采取一次放炮的方式，放炮时工作面需撤清人员，并在溜子道中最外一个小眼处及材料道100ｍ处设好专人警戒。
（6）出碴时严禁空顶作业，里边的碴必须用长把工具向外扒。 （7）出碴过程中，注意做好老塘的挡矸工作，大的矸子要留在架头老塘内，不得装车。
（8）一次放炮的煤必须一次装运完，不得留余煤。
第三章 生产系统
第一节 运煤系统
一、出煤路线
工作面→******运输巷→副井联络巷→主井→地面。
二、运输安全技术管理
1、开溜前必须先检查后工作。
2、平巷内运煤时，每部溜头必须安设信号装置，溜头、溜尾打好双压柱。压柱要垂直于巷道顶板或与底板成60～75度的夹角且方向对中，不得打在棚梁上
3、开关上架，电缆吊挂整齐。
4、溜子头、溜子尾分别挖回煤坑，回煤坑规格为：长110×宽
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60×深50cm，并在出煤期间经常掏挖。溜子道每班清理干净。溜头的插销一定要使用规定的保险销，不得用U型卡兰等物体代替。
5、大煤块、矸石应破碎后运走，矸石较多时要分装分运。笆片、木棍应拣出集中处理，混入煤中的雷管应交给放炮员。
6、机械设备必须班班清扫积尘，保证设备上无浮煤、浮矸、无积尘。
7、溜子正常运煤时，要打开溜头上方的喷头，进行喷雾防尘，停止运煤时，及时关闭喷头。
8、出煤眼下口的移动喷头要正常使用。随着工作面推进请通风工区及时接好三通，保证出煤时正常防尘。
9、溜子严禁乘人，溜子管理必须做到有人跨越不准开溜子，开溜子不准任何人跨越溜子。
第二节 运料系统
一、运料线路
（一）材料运输线路：
地面→副井 →11区段材料石门→******回风巷→******采煤工作面： （二）材料回收路线：******工作面→******运输巷→副井→地面。
二、运料安全技术措施
1、副斜井用料车下放架子时，必须使用钢丝绳捆绑牢固，将掩护支架上端放在料车底，严禁超宽超高。
２、推车时要严格执行《煤矿安全规程》第362条的规定。 ３、人工转运时，动作要一致，相互照应，看好位置。 附图8：运输系统图。
第三节 通风系统
一、风量计算。
回采工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
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（1）按照瓦斯涌出量计算。 Q采=100·q采·KCH4 (m3/min)
式中：Q采—回采工作面实际需要风量，m3/min；
q采—回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；根据掘进期间实测瓦斯涌出量2.64m3/min。
KCH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数，(即最大绝对瓦斯涌出量和平均瓦斯绝对涌出量的比值)。炮采工作面可取1.4－2.0。在1.4-2.0范围内取1.8。 ∴ Q采＝100·q采·KCH4 ＝100×2.64×1.8
＝475.2(m3/min)
（2）按回采工作面同时作业人数计算： Q采＝4＊N (m3/min)
式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min； 4－每人每分钟供给的最低风量，m3/min；
N－采煤工作面同时工作的最多人数，根据劳动组织，早班人数最多为30。 ∴ Q采＝4×30 ＝120(m3/min)
（3）按风速进行验算：
60×0.25S≤Q采≤60×4S (m3/min)。
式中：S—工作面平均断面积，根据规程有效断面积按照装2.0米的支架计算面积为3.5m2。 ∴ 52.5≤Q采≤840
（5）根据计算，工作面风量取475.2m3/min。
二、通风系统
1、新鲜风流路线：地面→副井→******运输巷→******工作面。
2、工作面乏风路线：******工作面→******回风巷→111801回风上山→1580回风石门→回风斜井→地面。
三、通风设施配置
主要通风设施为调节风门，调节风门安装在******运输巷。 附图9：通风系统图。
第四节 防尘系统
一、供水防尘路线
回风巷：地面防尘水池→副井→11区段材料石门→******回风巷→******工作面。
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运输巷：地面防尘水池→副井→******运输巷→******工作面。
二、供水要求
1、 经常检查供水管路，发现漏水或堵塞及时处理，保证管路畅通。 2、 对锈蚀严重的水管、阀门通风工区及时更换。
3、 发现停水，立即汇报调度室，查明原因，尽快恢复供水。 4、 通风工区对防尘管路及时拆除，不得影响工作面推进。
三、防尘方法
工作面运输、回风巷及工作面洒水灭尘，各机头喷雾灭尘，小眼溜煤使用移动喷头灭尘。
四、综合防尘措施
1、工作面各部溜头、各溜煤眼下口，分别安装防尘喷头和三通，出煤时打开喷头洒水防尘。 2、溜煤眼下口必须设有移动喷头，出煤时及时喷雾。
3、工作面两道及溜煤上山每天洒水防尘一次，每周清扫积尘一次。工作面对包括架尾、溜尾）每班必须防尘、工作面及小眼掘进打眼必须使用水炮泥，没有装水泡泥不得放炮。 4、两道隔爆袋及时充满，不得损坏，否则及时更换。 5、小眼掘进必须洒水防尘。
第五节 排水系统
一、排水方法
采用水沟自排。
二、排水路线：
1、******工作面→******运输巷→副井→井底联络巷→水仓。
三、排水设施及其管理
1、保持水沟畅通。
2、水仓要经常清理，水管要保证畅通。 3、排水设施损坏必须及时维修或更换。 4、严格控制积水进入出煤各级系统。 附：排水系统图。
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