实验3 热塑性塑料熔体流动速率的测定
熔体流动速率（Melt Flow Rate，MFR熔融指数）系指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体10分钟通过标准口模的质量。
1． 实验目的
（1） 掌握熔体流动速率仪的使用方法
（2） 了解熔体流动速率的意义及与塑料加工性能之间的关系 （3） 了解熔体流动速率在热塑性塑料工业化生产中的重要意义
2． 实验原理
MFR采用标准化的熔体流动速率仪测定。测试温度由仪器自动控制，试样的外形可以是颗粒、粉料、小块、薄片或其他形状。对于吸湿性试样，试验前必须按产品标准规定进行干燥处理。
对于同一种高聚物，在相同的条件下，MFR越大说明其流动性越好。但对不同的高聚物，由于测定时所规定的条件不同，因此不能用MFR的大小来比较它们的流动性。此外，MFR的值的大小还有试样测试时的荷重条件有关。一般来讲，荷重越重，MFR值越大。故一般给出MFR值时应注明荷重，例如，以HDPE为例，在190℃，2160g荷重条件下的熔体流动速率可表示为MFR190/2160。
不同的加工条件对高聚物的MFR有不同的要求。一般地，注射成型要求树脂的MFR值较高，即流动性较好；挤出成型的树脂，其MFR较低为宜；吹塑成型用的树脂，其MFR介于以上二者之间。另外，MFR值在PE和PP的工业生产上也有重要意义。
3． 实验步骤
（1） 将仪器擦拭干净，调至水平。
（2） 将仪器升温至规定温度，恒温至少15分钟。
（3） 称取3g左右试样，将试样加入料筒，用活塞压紧。预热四分钟后加上所
需的砝码。按照下表所示的四个实验条件进行试验。 样品 测试温度 荷重 PE 190℃ 2160g 5000g PP 230℃ 2160g 5000g （4） 在任何一个条件下，先按下切料按钮切除料条并开始计时，10S后再切出
料条。料条冷却后，将所得到料条用天平称重。至少重复五次，若所切样条中重量最大值和最小值之差超过平均值的10％，则需重新实验。 （5） 每次试验后，用纱布裹住擦洗工具趁热擦洗料筒和口模。然后关闭电源，
将实验物品归位。
（6） 熔体流动速率可按下式计算：MFR＝600×W/10，式中W为料条重量。 （7） 实验报告应注意包括以下内容：试样的名称，物理形状；口模的内径，测
试条件，实验现象与结果。
4．思考题
1．在PE和PP的工业生产中，如何用MFR值来调控产品的质量？
2．为什么在注射成型要求树脂的MFR值较高，即流动性较好；而挤出成型的树脂，则要求其MFR较低为宜？