管道的连接方式采用丝扣连接时，管道端头的连接丝扣的加工应满足图17及表5的相关尺寸并符合规范的规定。为了保证管道丝扣的连接密封性能，管道的下料应采用电动切割机割断，并采用电动套丝机加工管道丝扣，以保证丝扣的质量，加工的丝扣不应有乱丝、断丝等影响丝扣密封性的缺陷。在管道连接后，接口处应无外露麻丝。
丝扣出头不应超出1/2D 法兰垫片 不得凸入管道内 图18 管道法兰连接图
（3）卡箍连接
区间隧道内消防水管的连接采用柔性卡箍连接；卡箍连接为机械连接，在现场不允许焊接。卡箍连接方式可以满足消防管道的部分伸缩，具有轴向和径向的补偿能力。由于地铁区间隧道内的特殊性，维修不方便，因此对于管道卡箍接头（见图19）具有较高的质量要求；卡箍在管道的轴向最大补偿能力应不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于1°6′，卡箍各部件(见图20)应满足以下的技术要求:
①外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进的热处理制造工艺制造而成，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。
②胶圈：采用化合物材料，结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。
③ 螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢，抗拉、抗剪强度大,保证其长期不生锈，螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的环境下不滑脱。
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法兰式螺母 卡箍接头 卡箍 圆头椭圆颈螺栓 钢管 密封胶圈 图19 区间管道卡箍接头图 图20 卡箍部件断面图
管道沟槽的加工：管道沟槽的加工采用专用管道滚槽机进行加工，由于采用卡箍连接的管道的密封主要靠卡箍的夹紧力，使卡箍内的密封胶圈被动压制紧贴在管道的外表及未端表面，防止外漏。因此，固定卡箍沟槽的加工质量对于管道密封性能的好坏有直接的关系。在加工沟槽时应注意沟槽的深度应符合设计要求且不得超标。区间内的消防水管管径为DN150，该管道的连接采用卡箍接头，管道沟槽的加工尺寸见图21所示。
密封胶圈位 +1.6-0.79 0 DN150 卡箍连接沟槽 165 8.74 ±0.76 图21 管道沟槽加工尺寸图
15.88 ±0.76 2.16 4.5
加工沟槽的管道在外径、管道不圆整度、管外径等方面都有严格的要求，因此对需要进行沟槽加工的管道应进行严格的检验、检测，不符要求的管道不准使用，管道沟槽的加工应按照以下的加工工艺流程进行。
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钢管下料 清理毛刺 上滚槽机 调整限位 OK NO 尺寸检查 钢管滚槽 10、附属设备及材料的安装
（1）给排水及消防系统的附属设备及材料包括阀门、阀件、金属软管等材料，在安装时应与管道的施工同步进行，安装前，应按照相关规定进行各项技术要求的检查，合格后方可进行安装。
（2）金属伸缩节及金属软管的安装：在车站内的直线管道上，应根据施工图纸的要求设金属伸缩节，金属伸缩节采用拉杆式（四杆）轴向型波纹管伸缩节，工作介质为自来水，两端连接方式为法兰。金属伸缩节在安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节距离为4倍管径，第二个导向支架与第一导向支架的距离为14倍管径。管道穿越变形缝时应设金属软管，并在两端设固定支架。金属软管应为带金属编织网的金属软管，法兰接口。金属软管的软管和编织网材质为不锈钢且不低于SUS316L，法兰材质为碳素钢。金属伸缩节的固定杆件在安装未完成之前不得松开。管道安装、调整完毕后，将固定杆件松开。安装过程中,不允许焊渣飞溅物掉入波纹管口,不允许波壳受到其它机械损伤和伸缩时受到机械摩擦。对有流向要求的膨胀节应按介质流向箭头的要求进行安装。与波纹接触的保温材料应不含氯离子。
（3）橡胶软接头:为了防止杂散电流的危害，在进出车站的给排水引入管上应设置橡胶软接头。在所有水泵进出水管上根据需要设置橡胶软接头。橡胶软接头两端可任意偏转、便于调节轴向或横向位移，其材料组成为，主体：极性橡胶；内衬：尼龙麻布；骨架：硬钢丝；法兰：低碳钢。橡胶接头在泵站管道上使用，能有效的减小水泵工作时对排水管道产生的振动。
（4）阀门、阀件的安装:阀门、阀件在安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%、仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上
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起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。阀门安装位置、方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。
（5）潜污泵安装：潜污泵安装顺序：偶合装置底座固定---导杆安装---排水立管安装---泵体就位。潜污泵安装前将水池内建筑垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞。潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求。自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。自动耦合装置中的螺栓、螺母等所有连接件安装时应紧固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚（或膨胀螺栓）的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后，其导向挂件上的两只挂耳，应以导管为中心均匀放置，防止偏向一边而致使水泵倾斜或卡住挂耳破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。
11、水压试验及通水消毒 （1）给水及消防系统试压
①给水及消防系统试验压力为1.5 Mpa，水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，从地面水表井处利用临时管线接至车站水系统入口处（正式管路系统未接通前）注水前，关闭所有附属设备的进水阀及分段处碟阀（与消防系统），并打开管路系统最高点的排气阀，将管路系统内的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。
②整个加压过程分四次0.6Mpa、0.9Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa当压力达到试验压力1.5Mpa时，停止加压，对管路系统进行检查，观察压降情况，在10分钟内，压降不超过0.05Mpa 时，既为合格。
③水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保压1小时，进行外观检查，不漏为合格。
④系统试压时，应在系统管线的高低点各加一块压力表，试压泵出口处设一块压力表，（见图22）厅层与站台层位差较大的管线系统，考虑到静压的影响，
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试验压力应以系统内最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
进水阀 车站给水及消防水系统 给水系统 进水口最高点压力表 关 闭 水泵结≈ 消防合器
≈ 未端最低点压力表 M 消防系统 ≈
试压泵 ≈
图22 给水及消防系统试压原理图
⑤压力试验时，如发现有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应对该管路系统按照水压试验流程重新进行试验。试验用压力表须经校验，精度不低于1.5级，压力表的满刻度值为2.0Mpa。水压试验流程图如下：
水压试验流程图
2 系统灌水，打开各排气点 阀门，排空管路系统内空气 系统灌水加压至0.6Mpa 停止加压，压力稳定后继续加压 1 检查管路系统，准备灌水试压 3 不合格 4 系统加压至0.9Mpa， 停止加压观察系统管路 各部位隔断阀门是否关闭严密 不合格 5 系统加压至1.2Mpa 停止加压，观察管路各部位 6 系统加压至1.5Mpa停止加压， 7 将管路系统内压力下降 至工作压力1.5Mpa，保压1小时， 做外观检查，不漏为合格。 对管路系统进行检查，观察压降情况，在10分钟内，压降不超过0.05Mp时，既为合格。 不合格
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