组塔分部工程转序验收汇报
尊敬的各位领导、各位专家，大家好！
首先，我代表**工程第5标段项目部全体员工对组塔分部工程质监检查组的到来表示热烈欢迎，祝各位领导、专家工作愉快。下面向各位专家、领导汇报本工程组塔分部施工情况。 一、工程概况
我项目部承建的第5标段位于哈密地区境内，起于雅满苏铁路（I回线路桩号1076#，II回线路桩号2080#），止于白尖山东南侧约9公里处（I回线路桩号1162#，II回线路桩号2168#）。线路为两个单回路并行架设，长度为2×39.2km，线路共有铁塔166基（耐张转角塔14基，直线塔152基）。铁塔总重约6500吨，塔全高42m～66m，单基塔重26～63吨。按照回路划分，I回39.293km，共有铁塔84基，其中耐张转角塔7基,II回39.208km，共有铁塔82基，其中耐张转角塔7基。
直线塔采用典型750千伏ZB型酒杯塔，耐张塔为干字型塔，全部为角钢塔，与基础连接方式为地脚螺栓连接。
导线采用4×JLK/G2A-630(720)/45扩径导线和6×LGJ-400/50钢芯铝绞线。一回路一根地线为OPGW-120光缆，另一根为GJ-100镀锌钢绞线，二回路地线全部为GJ-100镀锌钢绞线。
线路沿线地形为戈壁荒漠、山地，为无人区，海拔为1000m～1500m。 二、工程完成情况
组塔分部工程于2012年9月28日开工，截止目前，累计完成铁塔组立**基，占总数的78%；本次报验基础117基，占基础总数的70%，具体塔号如下表：
线路 回路 基数 塔号 1076-1096、1100-1117、 1118-1125、1150-1161。 1
备注 耐张塔：1076、1077、1093、1103 Ⅰ回 57基
Ⅱ回 60基 2080-2099、2102-2121、 2123-2133、2154-2164。 耐张塔：2080、2081、2093、2106 三、施工组织策划 3.1组塔施工组织
本工程地形较为平坦，为减少高空作业、提高组塔施工机械化作业程度，确保施工安全和施工进度，我项目部采用塔料地面组装，多种吨位吊车组合进行组立的机械流水施工方法，即塔料运输至现场，在地面组成片或组成段后，用25T吊车负责进行底段至平口段吊装，25T吊车完成吊装范围内施工任务后转至下一基塔号施工，70T吊车进场负责平口以上塔头吊装，对于较高的铁塔，采用130T吊车进行封顶。
3.2施工投入
25T吊车吊装 70T吊车吊装 130T吊车吊装
1）项目部管理人员投入28人，施工现场投入3个施工大队，作业班组10个，施工人员**人，高空作业人员25名，起重工10名，司索工10名。
2）机械设备投入方面，25T吊车4台，70T吊车4台，130T吊车1台，220T吊车1台。 四、工程质量目标
4.1整体质量目标（工程创优总体目标）
工程整体质量目标：“零缺陷”移交生产，运行可靠，满足国家电网公司优质工程评选要求，确保国家电网公司优质工程奖，争创国家优质工
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程奖（银质奖）。 4.2工程施工质量目标
工程质量评定为优良，单元工程合格率100%，分部工程优良率100%，杜绝质量事故的发生。 五、施工质量策划与实施
本工程是**电力公司重点工程，工艺要求严、目标定位高，为实现质量目标，我项目部建立了质量管理体系，成立了由项目经理直接领导，项目总工全面负责的质量管理领导小组，设臵专职质检员具体负责整个工程的质量管理工作。每个施工队设一名兼职质量检查员，负责施工队的质量管理和质量控制，形成项目部到施工队、从管理层到作业层全员参与、全过程、全方位的全面质量管理网络。到目前为止，未发生质量事故，内业资料整理与施工保持同步。
5.1制定质量管理制度，落实控制措施
为规范工程质量管理，在施工前，项目部制定了本工程的《质量管理制度》、《质量管理办法》、《质量奖罚办法》、《质量检验计划》、《铁塔组立施工质量保证措施》等管理性文件。对质量管理实行预控、过程控制、结果控制，从而确保了工程质量从开工就完全处于受控状态。 5.2重视岗前培训，认真开展开工前技术交底
人员的技术水平和责任心是质量管理的关键，项目部通过各种岗前培训，进一步强化管理人员的质量意识和责任心，通过切实落实施工前技术交底，使操作人员掌握施工技术要领、质量要求和控制要点。本工程所有参加施工的人员均接受了工序安全质量技术交底，并全员签字。 5.3认真进行铁塔开箱验收，确保甲供材进场质量
塔材到货后，与监理、物资代表、厂家代表一起，联合进行塔材开箱验收，确保进场的塔材、螺栓规格数量符合设计要求，镀锌质量好。
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塔材开箱验收 螺栓开箱验收
5.4强化管理人员资格、特殊工种持证管理
本标段铁塔组立全部采用吊车进行，特殊工种涉及高处作业人员、起重工、司索工，负责吊装操作的起重工、司索工各10名，高处作业人员38名。以上特殊作业人员均持有特殊工种操作证，证件合格且在有效期内，持证上岗率100%。上岗前，均接受了项目部组织的专项培训和技术交底，特殊工种操作证经项目部审查合格，并报监理审核，项目部留有复印件存档备查。
5.5提高质量数码照片采集效果
针对基础阶段数码照片采集工作中暴露出的问题，进行了整改，并在组塔施工阶段中进行有效避免。在组织培训的基础上，由项目部资料员负责对施工队长进行数码照片采集现场示范，使施工队长进一步掌握数码照片采集要点，提高数码照片采集质量。 5.6加强施工过程控制
（1）塔料现场堆放，采用方木、苫布进行衬垫，避免塔料直接落地，有效减少镀锌磨损。
（2）吊装过程中，钢丝绳绑扎点采用麻袋片隔离，避免钢丝绳磨伤塔材。
（3）为防止组塔过程中基础棱角受到破坏，项目部采用废旧轮胎制成基础棱角保护装臵，效果良好。
（4）塔材连接点、大连板就位后，及时进行螺栓紧固，下部紧固到
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位后，方继续进行上部吊装，防止塔材变形。上曲臂吊装完毕，横担不能及时吊装的，采用钢丝绳与3t链条葫芦将左右曲臂进行对拉补强。
（5）地面组装完毕，由施工队长及施工班长进行检查，对螺栓规格、螺栓穿向、螺栓露扣、垫圈垫块使用情况以及防松帽使用情况进行全面检查，确保合格方可进行吊装，确保组塔质量一次成优。
（6）每基铁塔组立完毕及时进行检修，填写缺料单及自检记录，并报项目部复检。
利用旧轮胎进行基础保护 绑扎点保护
5.7计量仪器及时送检，确保测量、计量准确
组塔阶段投入计量仪器主要有机械拉力表、扭矩扳手、接地钳表。在组塔施工前，均按照要求进行了送检，检验合格并报审监理。形成检定报告：拉力表1份、扭矩扳手6份、接地钳表1份。性能合格，数量满足施工需要。
5.8重视标准工艺应用
编制标准工艺应用计划，将本工程涉及的标准工艺纳入施工手册和交底内容，使现场人员了解标准工艺要点和施工要求，实现标准工艺常态化。本标段组塔分部工程适用标准工艺2项：角钢铁塔分解组立（0201020101），保护帽浇筑（0201010405）。我项目部全面应用标准工艺，目前形成组塔标准工艺应用检查记录117份，标准工艺应用率100%。由于铁塔施工季节为冬季，为保证保护帽混凝土浇注质量，保护帽浇制暂不进行，留到明年开春再行施工。
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5.9全面执行标准强制性条文
结合工程设计、施工实际，对本工程涉及的标准强条进行筛选和补充，编制强制性条文实施计划，报监理、业主审批后执行。建立强制性条文管理制度，明确各级人员执行强条任务和责任。施工过程中由专职质检员、专职安全员对各自专业强条执行情况进行检查，并做好记录。目前形成组塔分部工程质量标准强制性条文执行记录117份，安全强制性条文执行记录117份，确保工程标准强制性条文得到全面执行。 5.10加强质量通病防治
编制《施工质量通病防治技术措施》，报监理、业主审批后执行，制作质量通病防治记录卡，在进行质量检查的同时检查质量通病防治效果。将质量通病防治措施纳入工序质量交底内容，使管理人员、操作人员掌握通病防治措施。目前形成质量通病防治记录卡117份，组塔分部工程质量通病得到有效的控制。
5.11积极开展及参与各种质量活动
我项目部积极开展各种质量活动，并邀请专家对现场质量、内业管理进行检查指导。10月份，开展剩余基础质量验收，参加业主项目部组织的安全质量交叉互查，并获质量管理流动红旗称号。
环宇监理公司创优专家检查指导 参加安全质量交叉互查
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