4.3.3.3、预留孔制作采用4mm花纹钢板焊接成，制作成上小下大，焊缝密封，外部焊16根螺纹14钢筋，长200mm，直接埋入混凝土内。混凝土浇筑时防止混凝土倒入预留孔内。详见附图。
4.3.3.4、外排脚手架搭设：基础外围搭设双排架，立杆排距1.2m，立杆纵向间距1.5m，横杆步距1.5m，离地150mm处设置扫地杆，转角处搭设剪刀撑，立杆底铺设50mm厚跳板，同时设置小横杆，双排架顶端高出基础不小于1.2m。
4.3.3.5、预留孔安装固定在基础内搭设的满堂脚手架上，用钢管扣件夹紧并焊接牢固。 4.3.3.6、通风钢管的安装：通风管支撑架采用内满堂脚手架将通风管道按设计坡度及标高架起，满堂脚手架立杆间距1.2*1.2米，横杆步距1.5米，剪刀撑纵横方向每两跨设置一道。立杆底垫150*150*8mm厚的钢板于1mm不锈钢板上，水平杆端头处焊150*150*8mm厚的钢板，防止因晃动戳破不锈钢板。支架上口架设通风管道，通风管于基础内人工焊接接长，焊口密封，两端头用塑料泡沫堵严实，通风管与脚手架焊接固定。
4.3.3.7、冷箱基础支模及通风钢管的固定，详见附图 4.3.4、模板拆除
4.3.4.1、砼施工完达到养护期满后，进行基础模板拆除。拆除的模板及时的进行回收、清理，并涂刷脱模剂，集中堆放。
4.3.5、钢板焊接
4.3.5.1、钢板焊接方法为氩弧焊，搭接10mm。
4.3.5.2、钢板铺设前底层混凝土面清扫干净，不留杂质，防止钢板被挤压变形，影响其使用功能。
4.3.5.3、焊工必须持证上岗，钢板焊接完毕后，组织业主监理进行检查，并对焊口进行着色检验，着色检验比例为100%。
4.3.6、混凝土工程
4.3.6.1、本工程采用商品混凝土，商品混凝土厂家选用经业主及监理认可的永坤商砼，对商品混凝土的拌制遵循以下原则：1.抗渗S12、抗冻F150；2.不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，宜选用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂；3.不得采用氯盐或含有氯盐配置的外加剂作为防冻、早强的掺合料。配合比见附件。
4.3.6.2、商品混凝土进场后，首先要检查其出厂合格证，试验员跟班抽样做坍落度检测，合格后才进行混凝土浇筑，混凝土要求抗渗等级S12，防冻等级F150.
4.3.6.3、混凝土采用泵车浇筑。冷箱基础混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，向后退
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浇，采用“同时浇捣、分层推进、循环渐进”的方法一次浇筑到位，在保证砼不出现冷缝的条件下，放慢浇筑速度，以利于散热。泵送混凝土的摊铺厚度不大于500mm。
4.3.6.4、混凝土泵送时在每个浇筑层的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上。
4.3.6.5、施工缝处理：施工缝处清除接缝表面的浮浆及松动的石子，均匀露出粗骨料；用压力水冲洗混凝土表面的杂物，充分湿润但不得留有积水；在施工缝处浇筑砼时，施工缝处先铺一层厚为20mm~30mm的同砼标号水泥砂浆。
4.3.6.6、明确分工，责任到人。施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
4.3.6.7、砼试块制作：试块留置时，以100m3砼为一取样单位，不足100m3也按照一个取样单位，每个取样单位留置一组28天强度的标养试块和同条件试块，按要求留置防冻抗渗混凝土试块各两组，经实验室进行试验，全部合格。
4.3.6.8、砼加强表面养护，混凝土面用双层塑料薄膜覆盖后，再铺设石棉毯，外面双层塑料薄膜。模板面用单层塑料薄膜覆盖后，铺设石棉毯。
4.3.6.9、温度监测： 混凝土内部温度计算：
配合比（参考定额）：C40 水：水泥：砂：石=185:465:487:1314 混凝土内部温度按下式进行计算：T（t）=（mc+K·F）Q/cρ 其字母的具体含义： mc：每立方米砼的水泥用量；
Q：每千克水泥的水化热量； c：砼的比热 取0.96； ρ：砼的密度 取2400Kg/m3；
K：掺合料折减系数。粉煤灰取0.25~0.30； F：混凝土活性掺合料用量(kg/m3)；
分别计算3天、7天及最高温度，结果如下：
T（3）=65.7℃ T（7）=74.1℃ T =78.5℃
a、及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在冷箱基础内埋设若干个测温点，测温点设置在砼表面、中心、底部，平面测点间距4m。测温采用埋设电子测温导线，用电子测温仪进行测温，以准确及时掌握混凝土温度。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前五天）每2h测温一次，降温阶段（第六天以后）每6h测温一次，共测温14d。
b、同时测出大气温度；对测出的数据及时整理和分析，当混凝土开始升温时，即开启降温循环水，进行降温处理。降温循环水管布置在-2.3米以上混凝土内，共计两层，第一
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次标高为-1.4米，第二层标高为-0.5米，水管为Φ48*3.0钢管，间距0.9米，离基础边0.9米，接头处接口满焊，不让水泥浆进入。两层水管为同一水道，混凝土顶面留设一进口一出口，砌筑两个4米*4米水池接出口出来的水，水池盛水量64立方，管道入口处用2000W水泵进行加压，降温管道支撑在内满堂脚手架上，与脚手架用钢管扣件连接。详见附图。
c、混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃情况下调整保温层厚度和循环水流速，直至温差一直降至25℃以内才解除保温和循环水。
d、测温点布置图见附图。
5、施工进度计划
5.1、施工部署 5.1.1、施工进度控制点
本工程进度主要控制节点每阶段混凝土的浇筑，保证了每个阶段要按照计划进行施工。
5.1.2、施工进度管理措施
5.1.2.1、技术人员认真做好技术准备工作，提前发现图纸问题及时解决。
5.1.2.2、充分发挥计划管理职能，按照项目部的总体计划为依据，编制周计划来控制整个现场的施工进度和其他各项管理工作。抓住关键线路和关键工序，开展各个工序作业，基坑的施工尽最快的速度在保质量、保安全的情况下把基础抢出来。
5.1.2.3、充分发挥目标管理职能，加强现场的控制力度,以目标考核为手段，及时采取措施、进行调整。以每个具体的工序控制结果来保证关键工序的结果和整体的结果。
5.1.2.4、充分发挥整体资源优势，适时平衡和调配人、材、机、物等资源。
6、降低施工成本措施
6.1、优化劳动组合降低人工成本投入。 6.2、降低材料加工、采购成本措施。
6.2.1、利用钢筋下脚料制作各种预埋件，节约钢筋。 6.2.2、模板、木方尽量减少以大锯小以长锯短现象的发生。
6.2.3、模板在拆除过程严禁使用撬棍硬撬，避免模板在拆除过程中造成的不必要的损失。
6.3、工程节能耗措施
6.3.1、合理安排材料进出场的时间，首先应当根据定额和施工进度编制材料计划，并确定好材料的进出厂时间。
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6.3.2、把好材料领用关和投料关，降低材料损耗率。 6.4、技术签证和技术合理化建议
6.4.1、技术人员应根据现场的进度情况及时的办理技术签证工作；根据现场的实际情况，办理了相关经济签证。
7、施工质量的保证措施
7.1、质量管理目标:分部分项一次交验合格率100%
分项工程质量目标分解一览表 表7-1
序 分项工程名称 号 1 2 3 4
土方工程 模板工程 钢筋工程 混凝土工程 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 一次交验合格率100% 分项工程质量目标 实际 9
7.2、建立现场专业质量保证体系
质量管理体系
钢筋工长 桂淮安
木工班 张玉聪
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项目经理：冯永林 项目总工：任松岭 施工经理：李 飚 质量经理：李金阳 项目队长：张勇 专业技术负责：梁金周 质量检查员：梁金周 施工工长 汪伟 测量员 张俊 材料员 徐淮彬 钢筋班 赵永龙 壮工班 王同邦 砼 班 官玉良