（4）、在曲线段应设置轨距拉杆，轨枕的规格和数量应符合要求，轨枕间距为600mm，间距偏差为50mm。安装完毕后摸拟车进行实验，
2、绞车安装台数、型号、安装位置及基础固定方式（见下页）
3、起吊装置的设置位置、方式、锚固形式
该工作面还需从地面下18付中间架，由于支架不能整架从井筒运输，故需要在1502切眼设置组装平台，其组装位置见（图纸），设3根起吊梁，起吊梁用矿用11号“工”字钢，其长度4.5 米，起吊梁两端深入巷帮各400mm，用水泥捣实。
编绞车型号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 JM-14 JD-40 JH—8 JM-14 JM-14 JH—8 JM—14 JD-40 JM-14 JD-11.4 JM-14 JM-14 钢丝绳规格 φ26—6×19 φ18.5—6×19 φ15.5—6×19 φ26—6×19 φ24.5—6×19 φ15.5—6×19 绳长米 175 1000 20 150 80 20 安 装 地 点 1502切眼 1502切眼 1502切眼 1502切眼 1502回风巷 1502回风巷 上架联巷 1502回风巷 上架连巷 1502机巷 1504下出口 1504工作面 公称抗拉(kg/mm2) 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170 备 注 基础捣制 基础捣制 地脚螺栓 压柱固定 基础捣制 基础捣制 基础捣制 基础捣制 基础捣制 地脚螺栓 基础捣制 压柱固定 φ24.5—6×19 150 φ18.5—6×19 φ24.5—6×19 1000 80 φ12.5—6×19 400 φ26—6×19 φ26—6×19 150 130 5
13 14 JM-40 JM-14 φ21.5—6×19 280 φ21.5—6×19 180 1500北1材 边界联巷 170 170 基础捣制 基础捣制 4、工作面设备安装时临时的供电系统（见临时供电系统图）
四、设备运输
1、设备与平板车固定方式
本次安装设备(除18付中间架)在机修厂装车入井外，其余设备均从1504工作面装车,装车时用φ12.5-6×19的钢丝绳和绳卡子及拉紧器进行绑扎固定，每车不得少于4道钢丝绳,绳端头卡子不得少于4付，装车及绑扎质量必须严格按措施要求进行,并指定专人检查验收。
2、工作面设备及支架运输顺序
前后部刮板机机头部→前、后部刮板机中部槽→端头支架→1号过渡支架→94、93、92号过渡架→中部支架（105架）（配套运输）→后部刮板机机尾部→采煤机→过渡支架3架→采煤机→前部刮板机机尾部→转载机→破碎机→皮带机机头部→设备列车→乳化泵站→电缆工具车→移动变电站→一石门皮带机。
3、运输路线及绞车牵引方式
1504工作面→上架联巷→1502回风巷→1502工作面，地面18付中间架（机修厂→一采区付井→1500北巷→1500北一材上→1502边界→1502回风→1502工作面）。
4、设备卸车地点及卸车方式
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工作面设备液压支架，前、后部刮板输送机，采煤机依运输顺序运到工作面安装位置后，依次卸车。支架卸车方式为，用上端头JM-14下放绞车将支架下放到安装卸车位置时，用工作面 4 就位绞车拉紧支架，拆除捆绑支架钢丝绳，然后再用工作面下端头1绞车牵引平板车对拉卸车。前后部刮板输送机机头部及中部槽在卸车地点利用绞车、倒链或单体液压支柱配合卸车，采煤机部件在机尾用倒链牵引卸车。机道转载机、破碎机在机道离切眼10—40m位置，利用绞车、倒链配合卸车。
五、安装顺序及安装工艺
㈠、系统设备的安装施工顺序及安装工艺（含供电、供液系统安装）：
1、工作面设备及支架安装顺序
18付中间架（留好过渡支架、端头支架安装位置、机巷下帮以上7.2M），配套安装后部刮板输送机中部槽，前后刮板输送机机头部→端头支架（到位后组装）→过渡支架（3架）配套安装前部刮板输送机中部槽→前后部刮板输送机剩余中部槽→中间支架（87架）→后溜机尾部→采煤机→过渡支架（3架）→前溜机尾部。
2、机道设备安装顺序
转载机→破碎机→皮带机→设备列车开关组→机道乳化泵→移动变电站。
3、工作面供电系统
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工作面高压电源由一采区1500变电所，用一趟UGSP-6—3×90+3×16+JS高压电缆供至1502机道四台移动变电站处，供电线路全长800米。机道内安装四台移动变电站，其规格型号及负荷分配是：
KBSGZY—1000/1.2型移动变电站，供采煤机，容量700KW
KBSGZY—1000/1.2型移动变电站，供前部刮板输送机机，转载机，破碎机，容量1000KW。
KBSGZY—1000/1.2型移动变电站，供后部刮板输送机，容量：800KW。
KSGZY—800/0.69型移动变电站，供乳化泵，喷雾泵，皮带机。
工作面总装机容量为2705KW，详见《1504综放工作面供电系统图》。
4、工作面供水供液系统
机道内设乳化液泵站和喷雾泵站各一套，乳化液泵站型号为DRB—400/31.5（两泵一箱）供工作面支架用。
工作面支架供液采用并联供液系统，主进液管直径φ32mm，主回液管直径φ38mm。供液流量为400L/min，额定供液压力为31.5MPa，实际工作压力以液压支架达到初撑力的压力为准，即25~ 28MPa。
工作面老塘支架降尘用水从回风巷清水管设变头接球形截
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止阀，用φ25mm钢编胶管供支架各降尘点，工作面前后溜子机尾电机、减速箱冷却用水从回风三通用φ25mm的钢编胶管，供前后溜子机头电机，减速器，转载机，破碎机喷雾用水从机道供水管路用φ25mm的钢编胶管引接。
㈡、支架的安装工艺及调向定位 1、端头支架的安装顺序及工艺
运输时分前后架运输，到位后，端头支架的后架先就位，端头支架中心线距巷道中心线450MM,与转载机中心线重叠,将工作面JM-14就位绞车移到下出口，拉平板车卸车，前架到位后立即卸车对接。前后架就位后应及时接通支架供液管路，升架接顶并达到初撑压力。
2、过渡支架的安装
根据工作面情况，应首先就位02过渡支架，其安装定位尺寸见图纸。用工作面和下出口两台绞车配合牵引卸车，及时替掉影响调向的支柱，就位后，接通供回液管路，升架接顶达到初撑压力。
中间支架的卸车、调向、就位工序与过渡支架相同。 ㈢、采煤机、前后刮板输送机、转载机、皮带机的安装顺序及安装工艺
⑴、采煤机的安装顺序
采煤机各部件进入工作面的顺序为：下滚筒→下摇臂→主机架→牵引传动箱→外牵引→控制箱→高压箱→泵站→辅助部
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