最大放电电流（10/350us）： 40kA 保护水平Up： 2kV 保护等级：B+C级防雷防浪涌保护
2.3.3.4三相多功能数字表
厂方承诺满足-35 ℃温度要求
额定电压： 400V
额定电流： 1.5（6）A 参比频率： 50Hz 精 度： 1.0级 工作制式： 三相四线制 远程抄表： RS485通讯接口
2.3.5.5 低压侧电流互感器
额定一次电流： 额定二次电流： 5A 额 定 电 压 ： 0.315kV 计量准确级： 0.2S 测量准确级： 0.5
2.3.5.6 低压浪涌保护器为4P，并有前级微型断路器控制 2.3.4.2高压侧具体要求：
1) 柜体外壳酸洗磷化处理并采用钢板折弯成型内焊外铆结构制作 2) 柜门板漆采用静电喷涂后焙烤，表面抗冲击力，耐腐蚀。 3) 开关柜防护等级IP65；
4) 电缆室内应留有较大空间，其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及塔形橡胶圈，电缆室内应设置电缆安装卡，方便电缆固定。 2.3.5.6 箱式变电站综合测控装置： 2.3.5.6.1装置要求
1）采用先进的32位工业级微处理器技术和高速FLASH存放技术； 2）带掉电保持的SOE和自检报告。
3）内置通信管理模块，具有8个RS485通讯接口，支持标准MODBUS协议，能实现
对逆变器、汇流箱、配电柜等设备的通信管理；
4）内置自愈式光纤环网交换模块，支持光纤环形以太网络，能实现远距离通信； 5）内置8路串口、支持IEC60870-5-103；104、IEC61850、MODBUS等通信规约的专用通信模块，方便接入电站监控系统。
6）除满足箱变本身开关量输入的要求外，需预留不少于4路的开关量输入接口，已满足其他非智能设备的通信要求； 7）工作电源为AC220V。
8）能适应当地高海拔和低温工作环境。包括显示、电源、CPU、IO板、通讯板在内的装置全部元器件必须满足宽温-40℃～+70℃条件下装置可保证正常工作的要求，以满足特殊环境下正常工作。
9）大容量的存储模块，可记录10个故障录波报告，500个SOE事件 2.3.5.6. 2 测控功能
1）遥测功能
三相电流、三相电压、频率、功率因数、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度。
2）遥信功能--48路遥信开入。 3）遥控功能—8路开出 4）保护功能
电气量保护：过流一段、过流二段、过流三段、零序电流保护、低电压保护、过电压保护、差动保护；反时限保护
非电气量保护：变压器高温报警，超温跳智能断路器。
5）通讯功能--1路10/100Base-TX(电口)通讯；4路RS485通讯。 6）直流量输入
5路， 4-20mA模拟量输入； 3路热电阻4-20mA
2.3.5绝缘水平
变压器绕组的额定耐受电压（10kV线端） ：
额定雷电冲击耐受电压(峰值1.2/50?s)： 额定短时(1min)工频耐受电压(有效值): 75kV 35kV 2.3.6温升
2.3.6.1 变压器的温升试验应符合GB6450的规定。
2.3.6.2高压设备的允许温升值满足GB/T11022—2011的规定；低压设备的允许温升值满足GB7251的规定。 2.3.7试验
2.3.8.1型式试验及出厂试验按照 DL/T 537-2002 《高压/低压预装箱式变电站选用导则》及有关国家标准规定执行。
2.3.7.2箱变必须有同等电压及容量的型式试验报告。 2.3.7.3出厂试验（例行试验）
2.3.7.3.1一般检查：外外整洁、无锈蚀、无损伤、附件齐全。 2.3.7.3.2 测量高压回路电阻
高压回路电阻测量用电阻法或直流电压法。测量每个回路的每相直流电阻，应按GB763-74《交流高压电器在长期工作时的发热》中有关规定进行。各回路的电阻值应在相应规定范围之内。 2.3.8.3绝缘试验
(1)高低压主回路工频耐压试验：
(2)将箱式变电站高、低压主回路分别连接起来（变压器不包括在内）试验电压加
于相与相、相与地之间，持续时间1min。试验电压值如下：
10kV侧工频试验电压： 35kV ；0.315kV侧工频试验电压： 3.0kV
(3)变压器1min工频耐压试验值如下：
10kV侧工频试验电压： 35kV ；0.315kV侧工频试验电压: 3.0kV 具体试验方法参照GB311.1-2012《高压输变电设备绝缘配合》。 (4)机械操作试验
箱式变电站的各种开关设备及其操作机构，在规定操作动力下，其机械特性应符合各自技术条件。合闸、分闸各5次，应无异常情况发生。
具体试验方法参照GB3309-89《高压开关设备在常温下的机械试验》有关部门规定。 2.3.8.4型式试验 2.3.8.4.1发热试验
在最高环境温度下，保证变压器能在自然通风下满负荷连续运行。即在允许最高环
境温度下，变压器的温升稳定值不超过规定的温升限值。 2.3.8.4.2动、热稳定试验
对箱式变电站高压主回路进行动、热稳定试验（熔断器除外）的方法参照GB2706-81《交流高压电器动、热稳定试验方法》；对低压主回路动、热稳定试验时，按30kA有效值进行。
2.3.8.4.3开关设备的关合和开断能力试验
箱式变电站高压配电装置中的开关设备，应在正常的安装和使用条件下，根据各自的标准进行额定的开断和关合能力试验，以检验断路器元件等在箱体内经安装调试后的工作性能。 2.3.8.4.4防雨试验
对箱式变电站整体进行淋雨试验。试验后，箱体内导电体、绝缘等部分应没有进水痕迹。具体试验方法参照JB/DQ2080《高压开关设备防雨试验方法》有关规定进行。 2.3.8.4.5雷电冲击试验
参照GB311.1-2012《高压输变电设备绝缘配合》有关规定进行。 2.3.8.4.6机械试验
箱式变电站主回路中的开关设备，在规定的操作动力下其机械特性、机械操作应符合各自标准中的要求。 2.4箱式变结构技术要求
2.4.1箱变的体积适中，需要考虑设备散热，重量 吨。
2.4.2能够开启的门强度较高，满足大风时，门不能变形，并必须满足施工维护要求。 2.4.3 箱变箱体的防腐必须经过严格防腐处理，确保25年不生锈。 2.4.4箱变结构必须进行防风加固处理，防风等级应高于10级。
2.4.5箱变的外观设计要体现出美观、大方、颜色和谐、尽可能同光伏电场的周边环境相适应。具体颜色在订货之前由业主确定。
2.4.6箱变的外观应设有“高压危险，请勿靠近”的标志，明显耐久、不可拆卸的铭牌。 2.4.7箱变的门锁应采用防锈、防撬、电力专用挂锁。
2.4.8箱式变电站的结构应保证工作人员的安全和便于运行、维护、检查、监视、检修和试验。
2.4.9 箱体必须防腐蚀、防尘、防潮、防凝露。箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢
板制作，箱体设有隔热措施，以保证在正常环境温度下运行时，所有的电器设备的温度不超过其最高允许温升。箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露。装置内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，高、低压室之间防护等级为IP65，各个隔室之间防护等级为IP65，箱变高低压柜体防护等级防护等级不低于IP65。
2.4.10 箱体的防腐必须采用热喷锌防腐，不可选择简单的防腐处理，箱变所有门轴采用钢材料制作。金属材料经防腐处理后表面覆盖涂层应有牢固的附着力，并均匀一致。所有的防腐必须有耐盐雾处理，应确保箱变的外壳及内部结构件25年不生锈。买方有完善的箱变的防腐工艺、方法，防腐过程邀请卖方现场监造，出厂时每台产品由买方出具防腐工艺报告。
2.4.11 箱体的高压室和低压室须密封处理，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性产品，以确保箱体的防尘、防潮、防凝露。高压和低压的进出线电缆孔采用可切割电缆专用护套，并方便于密封。
2.4.12箱体外壳应有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤；设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳的盖和座若采用铰链联结，为满足防护密封条的安装，制成明铰链。外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃。金属构件应有防锈处理和喷涂防护层。
2.4.13箱体顶盖应有明显的散水坡度，不应小于5°，顶盖边沿应设有防雨和滴水檐。 2.4.14柜内二次配线：采用乙烯树脂绝缘电线、铜芯，可动部分过渡柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内所有配线两端均有打印的线号。电流回路不小于4mm2，其它回路2.5mm2，软线必须采用线鼻子焊锡压接。
2.4.15变压器的噪音水平在箱变外壳外0.3m不应大于50dB（冷却器和排风机都打开条件）。
2.4.16箱体门应附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 2.4.17母线宜采用绝缘母线，并设有安全防护措施。 2.4.18进出线应考虑电缆的安装位置和便于进行试验。
2.4.19箱式变电站内部电气设备的装设位置应易于观察、操作及安全地更换。 2.4.20变压器应装设压力温度计，以监测变压器的上层油温。