经重庆分院，2003年8月鉴定主采煤层08、11、13煤层无自燃发火倾向。
三、煤尘爆炸指数情况：2003年8月重庆煤科院鉴定结果： 08、11、13三层煤煤尘有爆炸性危险。 四、煤与瓦斯突出危险性：
2003年8月重庆煤科院鉴定煤矿为煤与瓦斯突出矿井，中煤组11、13煤层属突出危险煤层。
五、矿井涌水量：矿井历年平均涌水量355m/h，2003年矿井平均涌水量235m/h，历史最大涌大量为840m/h。
六、可采煤层情况：
08煤层：煤层厚度0.27～1.97m，平均1.2m，煤层倾角14～42°，一般18～32°；煤层结构简单，全区可采；煤层平均灰份20.63%；赋存较稳定。
11煤层：煤层厚度0.6～14.5m，平均4.7m；井田东部煤层薄，一般1.4～3.6m2，西部煤层厚，一般2.0～10.0m；煤层倾角14～42°，一般18～32°；煤层结构较复杂，含矸1～5层；煤层赋存较稳定，全区可采；原煤灰分29.32%。
13煤层：煤层厚度1.27～18.94m，一般5.0～15.0m；井田东部煤层厚，一般6.0～15.0m，西部煤层薄，一般3.0～11.0m；煤层倾角14～42°，一般18～32°；煤层结构较复杂，含矸1-4层；煤层赋存较稳定，全区可采；原煤灰分19.03%。 第三章 矿井设计文件
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第一节 矿井详细设计文件
煤矿于1965年6月由水城煤矿设计院设计（复印件）。 第二节 开采水平、采区、采掘工作面设计文件 矿井二水平由水城矿务局科研设计所1988年3月设计，局设发〔1988〕136号文（见复印件）；采掘工作面由矿设计。
第四节 各种图纸 1、采掘工程图 2、巷道布置图 3、井上下对照图
4、水文地质和矿井地质图 5、通风系统图 6、井下运输系统图 7、安全监测装置布置图 8、排水系统图 9、防尘系统图 10、抽放系统图 11、井下通信系统图 12、井上下配电系统图 13、井下电气设备布置图 14、井下避灾路线图
第四章 生产系统及辅助单位说明
第一节 矿井实际生产能力、开采方式、开采水平
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煤矿2003年实际生产原煤 万吨，2004年计划产量55万吨。工作面采用走向长壁后退式回采、炮采工艺。
第二节 开采水平、采区、采掘工作面生产状态及安全情况说明
一、开采水平
煤矿开采水平标高分别为+1550m水平及1350m水平，+1550m以上已回采结束，目前在二水平一、二分段进行开采活动。
二、采区、采掘工作面生产状态及安全情况
矿井现在两个采区生产，两个采区分别为二水平七采区和八采区，共三个采煤工作面(7133底工作面、8081工作面和8132⑴东工作面)，三个采面均为炮采工作面；现有三个掘进工作面，分别为8081抬高运输巷、8084切眼及8084运输巷，三个掘进 工作面均为炮掘，为08煤层回采掘进巷道。
第三节 生产系统、辅助系统生产状态及安全情况
一、通风系统及安全情况
1、煤矿通风方式为多井口分区抽放式通风，采煤工作面采用“U”型通风，全井共有五个进风井和三个回风巷。进风井为：主、副立井，东一采轨道上山、东二采轨道上山和中采轨道上山、两采轨道上山。回风井为：东一采总回风上山、中采总回风上山和西采总回风上山。回风井主扇型号为：东一采为2K60-1-8型轴流式风机，中采为4-72-11NO·20型离心式风机，西采为：TZK58NO·19型轴流式风机，各风井均为两台同型号主扇，一台
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运转，一台备用。各风井主扇电机功率为：东一采310KW/台，中采75KW/台，西采310KW/台。各风井风量、瓦斯、负压、等积孔分别为：
风 量 风井名称 东一采 中 采 西 采 m/min。 2100 1300 3300 3瓦 斯 负 压 % 0.28 0.22 0.32 Pa 1300 950 1862 3
等积孔 备注 ㎡ 1.17 0.85 1.51 矿井绝对瓦斯涌出量为：19.3m/min。
主要进风风风路线详见《鑫源公司老鹰山立井通风系统图》。 2、安全情况：矿井通风系统合理，稳定可靠。由于通风流程较长，西采总回矿压大、巷道断面偏小，通风阻力较大。
二、瓦斯抽放系统及安全情况
煤矿有高负压、低负压抽放泵站各一座，担负矿井瓦斯 利用和生产抽放。
⑴大井瓦斯抽放站为高负压抽放系统，安装2台SK-60型水环式真空泵，电机功率90KW/台。一台运转一台备用。抽放管路从原泵房地面经副井筒、1550副石门至1550西大巷口为φ325螺旋焊管，长度1950m，1550西大巷为φ219管，长度940 m。支管为φ159管，长度860m。现抽放地点为8080采空区，抽放瓦斯浓度45%，抽放纯量16.96m/min左右，该抽放系统主要以民用瓦斯利用抽放为主。
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⑵三号井瓦斯抽放泵站为低负压、大流量抽放系统，为解决回采工作面瓦斯治理的生产抽放，安装两台抽放泵，其中一台为SK-85型水环式真空泵，电机功率130KW，一台运转一台备用。另一台为SKA-400型水环式真空泵，电机功率110KW。主管路从泵房至八采回风联络巷为φ325螺旋焊管，全长1120 m；干管从1580西返坡经1580西运巷、西二石门至8081回风巷口为φ272螺旋焊管，长420m，支管为φ219管，从8081回风巷至801采空区共340m。为解决8081工作面回采时的瓦斯治理，采用采空区埋管抽放，现抽放瓦斯浓度16%，抽放纯量9.34m/min。
详见《老鹰山立井瓦斯抽放系统图》
2、安全情况：高负压、抽放系统2台泵为同等能力，一台运行、一台备用、运行状况良好。低负压、大流量系统二台泵型号不同。SKA一400泵能力偏小。
三、防灭火系统及安全情况
1、矿井防灭火系统：地面山顶水池蓄水量为200m，井口建有污水净化站，清水池容积600m3，主管路为φ108管，干、支管为D50和D25钢管。工作面采用边采边注浆和在停采线灌注阻化剂（氯化钙溶液）的方法进行防治自燃发火。工作面回采结束后，对采空区施工防灭密闭墙进行永久性封闭，并对采空区采取注浆和均压等防灭火措施。井下建立了消防材料库，皮带机巷或各机电峒室、采掘工作面均配备有干粉灭火器和沙箱。
详见《煤矿防灭火系统图》。M井下消防器材明细表
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