单序号 名称 位 1 红砖 2 水泥 3 砂子 4 板材 5 方木 6 坑木 数量 序名称 号 单数量 位 M 200 块 4000 16 风筒 袋 20 M 317 大绳 18 帘 19 玻璃丝布（草袋） 个 50 M M 100 100 4 块 1 块 1 块 1 20 泡沫灭火器 21 管钳子 个 20 把 4 把 20 把 2 把 4 根 4 只 10 把 4 kg 10 把 4 道 4 7 钢管（1〞） M 8 9 钢管（2〞） 200 22 铁锹 200 23 木椐 100 24 铜顶斧 25 撬棍 M 钢管（3〞4〞） M （4〞） 根 5 10 钢丝管11 胶管（1〞或2〞） M 100 26 水桶 27 活搬子 28 钉子 29 尖镐 30 门扇 12 各种弯头 13 各种螺丝 14 各种阀门 15 局扇 个 50 kg 30 个 10 台 2 井下主要机房硐室配置4个灭火器，皮带输送机头配置4个灭火器，采煤工作面在运、回巷各配4个灭火器。掘进工作面配置了4个灭火器。
2、安全情况：防灭火系统与防尘系统供用，使用清水代替黄泥浆，效果一般。
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四、防尘系统及安全情况
1、防尘系统：地面山顶水池蓄水为200m，并在井口建立有污水净化站清水池容积600m和山顶水池联合使用，对井下进行静压供水，供水主管为Φ108寸无缝钢管，各采区干管为D50寸无缝钢管，防尘支管为D25寸钢管。
工作面及转载点防尘设施分布：每个掘进工作面安设两组净化水幕，每个采煤工作面的进回风巷各安两组净化水幕，各刮板运输机、胶带运输机转载点均安一组防尘喷雾设施。所有的防尘管路每隔50m设置一个三通阀门作为巷道洗尘设施，矿井防尘系统运行正常。
采掘工作面，使用水泡泥，装煤（矸）洒水，炮前、炮后洒水等综合防尘措施。
2、安全情况：全矿井防尘水幕和炮前、炮后洒水作业正常进行，各地点无煤尘超限，定期冲洗巷道积尘。
详见《煤矿防尘系统图》。 五、安全监测系统及安全情况
1、安全监测系统：监测系统型号为KJ90型煤矿安全监控系统，对井下CH4、CO、温度、巷道风速、总回钡压、局扇 开停、主扇开停、风门开关瓦斯泵开停、瓦斯泵的负压及管道CH4浓度等进行不间断的监测监控。地面中心站设在通风工区，在井下布置分站。矿长、总工程师、安全矿长、生产矿长、矿调度室、通风调度室均安装有监测终端。监控覆盖范围为：井下8081采面、
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8081降低回风巷、8132⑴东切眼、8132⑴东回风巷；7133（底）工作面、7133（底）抬高运输巷；1515东瓦斯巷、八采总回、1580西返坡绞车、西采总回、中采总回、东一采总回；地面有大井瓦斯泵房、西采瓦斯泵房、西采主扇房、中采主扇房、东一采主扇房。共安设瓦斯传感器26台，风门传感器12台，风速传感器3台，馈电传感器7台，局扇风机开停传感器10台，温度传感器2台，主扇开停传感器6台，瓦斯泵开停传感器4台，负压传感器5台。
安全监测系统详见《煤矿监测系统图》。
2、安全情况：监测系统稳定、可靠能准确反映井下监控参数。
六、压风自救系统及安全情况
1、地面压风机房内安装有1T一40/8型空气压缩机两台，电机功率250KW。单台空气压缩机额定排气量为：40m/min，排气压力为0﹒78Mpa，4L一20/8 型空气压缩机2台，电机功率130KW。单台空气压缩机额定排气量为：20m/min，排气压力为0﹒78 Mpa，对井下各压风自救地点进行供风。管路系统的主管为
φ159管，主管经副立井进入井下，各采区干管为φ108管，石门、大巷为D50管，具有突出危险的采掘工作面压风自救地点为D25管。
压风自救装置布置情况：各防突掘进工作面远距离放炮地 点、警戒站岗地点及掘进防突巷道距迎头25一40m安设一组6个压风自救袋。距回风口100m处各安设一组6个压风自救袋，
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有突出危险煤层的回采工作面的进回风巷均按规定安设有压风自救装置。
详见“煤矿压风自救系统图”。
2、安全情况：各个施工地点的压风自救器都能正常使用，派有专人定期维护，对无压风自救器或压风自救器不完好的采取了坚决停头的措施。
七、矿井运输提升系统及安全情况 4、原煤运输系统
采煤工作面：工作面刮板运输机（SGB一420/55型）→运输巷刮板运输机（SGB一40T）→运输石门皮带（SD一40P）→1515东、西运巷皮带（SD一40P）→1515下山皮带（SD一40P）→八采煤仓→1460西运巷皮带（SD一80P）→1460主暗斜井1米上山皮带（STJ1000/2×125S）→1550绕道煤仓→电机车电机车（SDXT8一6/110V）→主井翻罐笼→主井老虎嘴→主井绞车（2БM一4×1.8一10.53）8吨箕斗提升→地面落地煤仓→地面皮带走廊→鑫源公司洗选厂。煤矿共安有溜子21部，皮带14部，皮带综保5台。
2、材料、设备提升运输系统
地面工业广场装车（MG1.1一6A矿车或MPC1一6A材料车）→副井绞车（2БM3000/1511一2）→井底车场→1550大巷轨道运输（机车或人力推车）→各采区车场→设备、材料使用地点。
3、排矸系统
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排矸系统根据巷道的布置情况分为进入原煤系统排矸和不进入原煤系统排矸两种方式。
⑴进入原煤运输系统的排矸方式
掘进迎头刮板运输机（SGB一420/55或SGW一40T）→掘进巷道刮板运输机（SGW一40T）→运输石门皮带（SD一40P）→原煤运输系统。
⑵不进入原煤运输系统排矸
掘进迎头人力装车（MG1﹒1一6A）→各采区车声（人力推车）→1550运输大巷（电机车SDXT8一6/110V）→副井底罐笼提升→副井绞车（2БM3000/1511一2）→地面翻罐笼→矸石山（KT2×2×1绞车）。
4、安全情况：各斜坡提升均安设有“一坡三档”，各机械设备转动部位均安设有防护装置，大绞车各安全保护装置符合规定，按期校验动作灵敏可靠。
八、人员运输系统及安全情况
1、采用副井单层罐笼双钩提升运送上下井人员，副井绞车房安设在大井地面工业广场，绞车型号为2БM3000/1511一2，滚筒直径为3m，双滚筒单缠绕最大提升速度6.69米/秒，电机功率425kw，提升路径立井＋1550水平到地面。
2、安全情况：副井绞车安有动力制动、脚踏开关、松绳、过卷、闸瓦磨损、井口安全门信号闭锁，以及微机后德保护等各种安全保护装置，罐笼顶安有防坠器均符合规定且按规定试验动
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