图3-2 管片注浆孔构造示意图（单位：mm） 3.2.2.2 注浆方式 在隧道内，通过管片注浆孔（盾构机后方5环位臵）用枪头注入浆液。注入方式见图4-27。 注浆之前要先钻孔，达到预定深度后，再开始注浆。根据本区间的地层地质状况及现场的施工条件等因素，钻孔用具选择便携式薄壁金刚石钻。 图3-3 管片注浆方式示意图 3.2.2.3 注浆材料 二次补注浆的材料主要采用水泥浆。但在隧道开挖对地表建筑物或管线影响较大的地段，为减少地面沉降，可选择双液型浆液。水泥浆所用材料及配比见表5.8。
水泥浆液材料配比 表5.8 水泥 1150kg 水 1150kg 稳定剂 2.7～3.5kg
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3.2.2.4 注浆控制参数
二次注浆在拼装管片时进行。注浆量一般为理论间隙的40%～50%。二次注浆压力一般比同步注浆压力高出0.01～0.03MPa，但是还应参考隧道覆土厚度、地下水的压力及管片的强度进行调整。对于钢管片来说，注入孔处的压力不能大于0.4MPa，以防止钢管片变形。考虑综合因素，注浆的速度约为25L/min。
3.2.2.5 注浆孔密封
二次注浆结束后，要对每一个注浆孔进行密封，以防渗水。注浆管密封圈和注浆管盖密封圈均采用缓膨胀型遇水膨胀橡胶制品。注浆管密封构造见图3-4。
图3-4 注浆孔密封构造图
3.2.2.6 注浆注意事项
① 注浆完毕后，要冲洗枪头，使之可顺利进行下一次注浆。 ② 注意注浆孔的密封，以防渗水。 ③ 使用材料要符合标准，保证注浆质量。
3.2.2.7 注浆标准及效果检查
① 对已注浆的壁后注浆材料进行取样，检查其注浆厚度、情况、强度等。 ② 壁后注浆施工具有防止围岩松弛和把千斤顶推力传递到围岩的作用，因此必须进行充分的填充。
掌握好注浆施工与其它施工环节的配合是整个盾构施工过程的关键。
3.2.3 盾构掘进管理
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盾构掘进施工管理的目标是防止盾构机掘进引起的地面变形和确保隧道线形。具体的管理项目有开挖管理、加泡沫管理和壁后注浆管理。见图3-5：盾构掘进管理系统构成图。
材 料 配 比
⑴ 开挖管理 ① 压力舱的压力
为确保开挖面的稳定，需要适当地维持压力舱压力。推进中的压力舱压力的维持方法有：用螺旋式排土器的转数控制、用盾构千斤顶的推进速度控制、两者的组合控制等。
② 排土量
压 力 流 量 加 泡 沫 量 土 舱 压 力 排土量 切 削 泥 量 确 认 位 臵 运 行 监 视 壁后注浆管理 加泡沫管理 开挖管理 线形管理 防止松动 开挖面稳定 线形预测 防止地表变形 确保线形
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为了一边保持开挖面的稳定一边顺利的进行推进，需要适量地进行排土，以维持排土量和推进量相平衡。排土量管理的方法可大致分为容积管理法和重量管理法。作为容积管理法，一般是采用钢车台数的验收的方法，或从螺旋式排土器转数，压送泵转数进行推算。重量管理法，一般是用钢车重量进行验收。
③ 切削泥量
维持切削泥量和排土量相平衡是确保开挖面稳定的关键。控制切削泥量主要是通过控制推进速度来实现。
⑵加泡沫管理
加泡沫量根据围岩的粒度组成而设定。在施工中先将隧道进行区间划分，每个区间的注入量根据开挖面的稳定情况、开挖土的性状和盾构各部分的作业情况，通过注入效果确认后进行决定，再将这一结果反馈到以后的施工中。
加泡沫量的控制，一般是根据推进速度来进行的。这种方式是事先设定加入量，根据盾构推进速度自动增减加泡沫量。
⑶ 壁后注浆管理 ① 材料配比
对壁后注浆材料，要根据地质区域的不同，及考虑注浆材料的管理特性来进行配合比设计。对材料的基本要求是：不发生材料离析；不丧失流动性；注浆后的体积减少小；尽早达到围岩强度以上；水密性好。
② 压力流量
注浆管理是以压力管理为基础进行注浆量管理。将已施工的注浆量和坍塌探测得出的空隙量进行对比，确定设计注浆量，参考单环、多环、超挖探测量的情况，最终确定注浆时的最终压力标准。
3.3 盾构施工异常情况预案
3.3.1 盾构进出洞地面沉降、坍塌的预防措施
盾构进出洞是指盾构从始发井出发开始掘进（出洞）和盾构机从隧道中进入接收井（进洞）。始发井和接收井分别是隧道开始掘进的始端和隧道结束的末端（也可能是局部的），在隧道的始端和末端分别都安有一个钢环，即是用钢板卷制成的轴向长度为几十厘米不等的直径大于盾构直径几十厘米的预埋件，它是在工作井施工中浇筑于混凝土井壁中的。钢环的作用有以下几方面：一是轴线定位；二是推进时的一个受
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力支撑体；三是加焊钢板后封堵洞口。当盾构进入（脱出）钢环时，推进所加泡沫连同切削下来的土体会从盾构机体与钢环的间隙中流出，导致盾构土仓的泡沫与土搅拌不均匀，土仓内土压也难以控制，于是在盾构机的扰动下,盾构前上方土体就易坍塌下落，从而造成地面下沉。针对这种情况，我们采取的措施如下：
⑴ 在始发井（或接收井）的施工过程中，在洞口范围内布设一定数量的旋喷桩或素混凝土桩或三轴搅拌桩以加固地层，桩的深度一般要达到隧道底部以下3ｍ，加固的范围一般为：出洞口加固9m×（隧道直径+6m）；进洞口加固6m×（隧道直径+6m）；然后在三轴搅拌桩或混凝土桩与工作井围护结构之间钻孔进行高压旋喷桩挤密，以加强加固效果。
⑵ 在始发井洞口钢环上安装一圆环形橡胶帘布板，板厚几厘米不等，其内径小于盾构机体外径，可以套在盾构机外壳上，起到箍紧密封的作用，在盾构机头部进入钢环后，再于橡胶帘布板外安设一层钢板，都用螺栓与钢环相连，以此挡住橡胶帘布防止推进加泡沫时外翻，从而起到密封作用，防止土仓内的土、泥泄漏，从而可以保持一定的土压，可以达到防坍塌下沉的作用。
3.3.2 地面沉降（隆起）预防措施及解决方法
地面沉降（隆起）是指盾构施工过程中对土体破坏而致使地面产生的位移变化。当盾构穿行于地下时，盾构周围土体在盾构扰动作用下会形成沉降或隆起；另外在盾构检修或其它特殊情况（如盾构前方有障碍物），所造成的长时间停机时，如不采取措施或措施不当，亦会使上部土体发生沉降，一旦土体产生沉降，地上建筑物及地下管线或构筑物势必会受到损坏，以至于报废，可见，在盾构施工中，如何控制、解决地面沉降问题至关重要。
基于对地面沉降所造成危害的重视，我们在过去的施工过程中，不断地摸索、尝试、总结经验，现在已掌握了一套行之有效的控制地面沉降的施工工艺：首先，在工程的初始掘进阶段，我们都以现况的实际土质、盾构覆土厚度及地下含水情况还有以往经验初步制定出一系列的盾构操作的工艺参数。如土压推进速度、注浆及二次补注浆的压力数量与次数、加泥量等。然后由测绘人员在盾构沿线的各 地层布设永久性观测点以实施全线监控，在盾构掘进阶段随时观测地面及各地层的反应情况，继而根据地面及地层的反应情况对盾构掘进的技术工艺参数进行修正至最优化。
在管片拼装时，应采取拼哪片收哪片部位的千斤顶，拼装完成后及时将千斤顶顶
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