第一篇：金工实习1
一、实习目的
2011年12月5日我们开始了本专业实训课程，此次实训目的是：培养学生的职业素质和培训学生的职业技能，让学生具有良好的职业素质和较高的职业技能。此次由学校组织的实训让我们更好的了解和掌握了应具备的基本操作能力、识图能力、简单电路的设计与连接。为期四周的实训课程使我们在学习理论知识的基础上，再进行实践操作，让我们更快更好的成为面向现代化企业生产、管理一线的高素质技术人员。
二、实习项目
1.电测仪表项目
仪表的工作原理有：磁电式、电磁式、电动式、感应式。按测量类型可分为：电压表、电流表、电能表、功率表、兆欧表、接地电阻仪、电桥（单臂、双臂）、万用表。读数方法：直读法、比较法。安装方法：固定、携带。
万用表分为机械式和电子式，机械式万用表需机械调零，使用时应使读数指针偏向满刻度的三分之二或二分之一，而电子式万用表可直接读出数据。
兆欧表（摇表）用于测量电气绝缘，其实质是一个手摇发电机。开路实验：n=120r/min，L（线路）、E（接地）分开，若指针无示数则摇表完好；短路实验：n=120r/min，将两表笔短接，若指针无示数则摇表完好。用摇表测相电压：将摇表接于待测相与零线之间，测量步骤为停电—放电—接线—测量（n=120r/min）—读数—拆线—停表—放电。电机绝缘监测按照摇表的使用方法对电机的相—相之间及相—地之间的绝缘进行检测，若测量结果大于0.5兆欧绝缘合格，否则绝缘不合格。电缆绝缘监测在对电缆进行绝缘监测时测量电缆对地的绝缘电阻，就要使用“G”端，并将“G”端接屏蔽层。要测量电缆的相—相之间、相—地及零相——地之间的绝缘，若测量结果大于0.5兆欧绝缘合格，否则绝缘不合格。
钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开；被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线
圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5～5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。
仪表等级：0.1、0.
2、0.5、1.0、1.
5、2.5、5.0。 2.电机相序判断 三相异步电动机工作原理
通过上述分析可以总结出电动机工作原理为：当电动机的三项定子绕组（各相差120度电角度），通入三项交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。对电机的6个接线头，用电阻档测量，凡同一绕阻电阻很小，不是同一绕阻电阻为无穷大；再用万用表的电流档串接于同一绕组,然后用手转动电动机（按规定运转方向）,则电流正方向端为头，电流负方向为尾。再分别用上述方法确定其它两相绕阻。 A、B、C三相的排列，就按按线柱的标注；如果没有，自己标注就行了。
三相异步电动机的分类：按其功能可分为驱动电动机和控制电动机；按电能种类分为直流电动机和交流电动机；从电动机的转速与电网电源频率之间的关系来分类可分为同步电动机与异步电动机；按电源相数来分类可分为单相电动机和三相电动机；按防护型式可分为开启式、防护式、封闭式、隔爆式、防水式、潜水式；按安装结构型式可分为卧式、立式、带底脚、带凸缘等；按绝缘等级可分为E级、B级、F级、H级等。
3.安装线路原则
装接电路应遵循"先主后控、从上到下、从左到右" 的原则。布线应注意走线工艺，要求："横平竖直，变换走向应垂直、避免交叉，多线集中并拢，布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。
导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及不露铜过长。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。每个接线端连线不得
超过二根导线，按钮要求出线最少。热继电器的整定电流必须按电动机的额定电流进行调整。
电动机和按钮的金属外壳必须可靠接地。使用兆欧表依次测量电动机绕组与外壳间及各绕组间的绝缘电阻值，检查绝缘电阻值是否符合要求。实训中要文明操作，注意用电安全，需要通电时，应在实训教师指导下进行。
4.照明电路
照明电路：隔离开关、导线、电度表、开关、日光灯。
传统电度表指感应式的机械电度表(简称感应表或机械表)，它利用的是电磁感应原理，主要由电压线圈、电流线圈、铝盘、永久磁铁、计度器等器件构成。其工作原理为：根据电磁感应原理，电表通电时，在电流线圈和电压线圈产生电磁场，在铝盘上形成转动力矩，通过传动齿轮带动计度器计数，电流电压越大，转矩越大，计数越快，用电越多。铝盘的转动力矩与负载的有功功率成正比。电表常数，指计量每单位电能值（度或千瓦·小时）时对应铝盘转过的圈数，单位是转/千瓦·小时。
墙壁开关的分类：单位开关、双位开关、多位开关，单联开关、双联开关。 双联开关两地控制电路
5.电动机的点动控制
原理：在开关QS闭合的情况下，按下时，形成通路，带电，闭合主点路部分带电，电机转动；当松开按钮SB后，控制电路断开，中间继电器KM失电，其
辅助触断开，电机停止。
6.电动机两地控制
实现：主控室操作可以停止，可以启动并连续运行；机房，电机旁边可实现就地停机。
电机控制回路故障分析：
电机无法启动的原因：熔断器熔断，绕组断路，绕组接线错误，按钮损坏，接线处断开等。
电机无法停机的原因：按钮短路，接触器主触头粘接，按钮接在零线上等。 电机缺相的原因：保险丝选择不当或压合不好，使熔丝断一相开关发触器的，触头接触不良，导线接头松动或断一根线，有一相绕组开路。
如果停止的电动机缺一相电源合闸时，一般只会发生嗡嗡声而不能启动，这是因为电动机通入对称的三相交流电会在定子铁心中产生圆形旋转磁场，但当缺一相电源后，定子铁心中产生的是单相脉动磁场，它不能使电动机产生启动转矩。因此，电源缺相时电动机不能启动。
7.电机的接触器连锁及双重连锁正反转控制
当按下正转启动按钮SB1后，电源相通过热继电器FR的动断接点、正转反转交流接触器KM2的常闭辅助触头、正转交流接触器线圈KM1，使正转接触器KM1带电而动作，其主触头闭合使电动机正向转动运行，并通过接触器KM1的常开辅助触头自保持运行。反转启动过程与上面相似，只是接触器KM2动作后，调换了两根电源线U、W相（即改变电源相序），从而达到反转目的。
当按下正转启动按钮SB1后，电源相通过热继电器FR的动断接点、停止按钮SB3的动断接点、正转启动按钮SB1的动合接点、反转交流接触器KM1的常闭辅助触头、正转交流接触器线圈KM2，使正转接触器KM2带电而动作，其主触头闭合使电动机正向转动运行，并通过接触器KM1的常开辅助触头自保持运行。反转启动过程与上面相似，只是接触器KM1动作后，调换了两根电源线U、W相（即改变电源相序），从而达到反转目的。且中间继电器的辅助触点在电路中实现互锁控制。
双重连锁 7.两台电机的顺序启动
顺序启动电路图
按下启动按钮SB1后，电源相通过热继电器FR1\FR2的动断点，SB的动断触点，及SB1的动合触点，线圈KM1，使KM1常开触点带电动作，启动一台电动机，按下SB2，KM2常开触点带点动作，启动另一台电机，实现两台电机顺序启动。按下SB2电机停止转动。
8.室外登杆作业
架空线路由导线、电杆、绝缘子、横担、线路金具等部分组成。有的电杆装拉线、板桩 。
目前我国常用的电压等级：220V、380V、6kV、10kV、35kV、110kV、220kV、330kV、500kV。电力系统一般是由发电厂、输电线路、变电所、配电线路及用电设备构成。通常将35kV及35kV以上的电压线路称为送电线路。10kV及其以下的电压线路称为配电线路。将额定1kV以上电压称为“高电压”，额定电压在1kV以下电压称为“低电压”。我国规定安全电压为36V、24V、12V三种。
登杆作业的注意事项：确认电杆塔无损坏；确认作业范围，防止误登电杆塔；新立电杆回填土应夯实；冲刷、起土、导线松弛的电杆应采取安全措施；木电杆的根部腐朽不得超过根径的20%以上；登杆工具、安全腰带应完好合格；使用梯子时要有人扶持和绑牢；登杆前先对脚扣进行冲击实验，检查安全带、脚扣是否有破损；安全带要系在胯部；登杆时脚扣要三点靠杆，边上边紧脚扣；下杆时要慢慢的松脚扣；高空作业时要系好安全带，把安全带的开口锁死。
电气作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；在高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝，锯断电缆，或打开运行中电盒，浇灌电缆混合剂，蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。
在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电气作业人员要采取下列安全技术措施：停电：①将被检修的设备可靠脱离电源；②断开电源，拉开至少一个有明显的断开点的开关；③停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器），最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。验电：①分相逐相进行，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电；②对停电的电线路进行验电时，若线路上末连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电；③高压验收时必须戴绝缘手套。
三、实习感想
此次实训是踏上工作岗位之前的一次非常难得的机会，从中使我可以将书本上学到的知识系统化、具体化、实践化，还学到了许多书本中没有的东西，学到了一些实际工作中总结下来的宝贵经验，拓展了自己的视野。
这次实训给我感触最深的便是实践联系理论的重要性。当遇到实际问题时，认真思考，用所学知识解决遇到的一般问题。几周的实训下来，也培养了我们的胆大、心细、谨慎的工作态度，因为我们将来所要从事的工作是容不得丝毫马虎的。如低压电路的使用就要讲求用电的安全，不许用手触及各电气元件的带电部分及电动机的转动部分。必须要把小心谨慎培养成一种习惯。本次实习的目的主要是使我们对电工工具和基本线路安装有一定感性和理性认识，对电工技术等专业知识做进一步认识，培养和锻炼我们的实际动手能力。同时实习使我们获得了自动控制电路的设计与实际连接技能，培养了我们理论联系实际的能力，提高了我们分析问题和解决问题的能力，增强了独立思考的能力。最主要的是增强了我与同学之间的团队合作、共同探讨与共同前进。在此之前我们比较注重知识的理论性，而较少注重我们的动手能力，而这一次的实习有不少东西需要我们去思考，需要我们去亲自实践它。好多东西看起来觉得很简单，一看电路图都懂，但如果没有亲自去经历它，就不会明白理论与实践之间的巨大差别。如一个简单的东西在实际操作中就有许多值得注意的地方，这次实习给予了我许多这样的实际操作锻炼的机会。具体就每个实验而言，我们需要做的就是在节省导线的基础上，准确的将导线接在正确的接线柱上，最后在美观上下点功夫，让别人能比较容易的看清楚。
对我来说，连接线路无疑是一门学问，一种挑战，使我学到了很多有价值的知识。在连接元件的过程中，尽量使导线短距离绕行，这样既节省材料，又使电路板面显得清晰。在这个环节中，我明白了细心的重要性。同时也意识到自己动手能力还十分不足，缺乏锻炼。所以在日后的学习过程中，我应该努力将理论和实践联系起来，如参加电子实验室，锻炼自己的动手能力，积累经验，使自己面对以后的工作时有足够的信心！
第二篇：金工实习报告[1]
金工实习报告
这学期开学初我进行了为期两周的金工实习，总共实习了十个工种，通过实习，了解了生产的一些主要的加工方法，机器设备的操作以及计算机辅助设计在工业生产中的应用，通过实践锻炼了自己的动手能力，也锻炼了吃苦耐劳的精神，深深感受到奋斗在一线作业的劳动人民的艰辛。
第一周周一进行锻压这个工种的实习，老师在课堂上给我们讲解了锻压的概念以及所用的材料，其实通俗讲锻压就是打铁，通过老师的讲解，对这个工种有了一定的了解，之后老师给我们做了一次示范，然后我们分组轮流打铁，我们首先把铁放到加热炉里把温度加热到1000度左右，然后用钳子把铁夹出来，用空气锤进行锻压，我们加工的工件是一个圆柱形的铁，要把它打成一个长方形的铁，经过几次的锻压，一块长方形的铁终于打出来了，最后我们把它放到冷却液里进行冷却，今天的任务完成了，看着作品，我感到非常欣慰，期待着明天的实习，希望明天也能有所收获。
周二实习的工种是汽车。汽车在生活中很常见，但我对于它的工作原理不是很了解，今天终于有机会了解一下。刚进实习的场地，一辆货车的模型就映入眼帘，它的体积非常庞大，发动机看上去很大，老师对这个模型进行了一番讲解，首先讲了发动机、离合器、变速器的构造，之后讲了它的传输路径，然后老师又带我们到一个变速器前，仔细讲解了汽车换挡的原理，让我们自己拆开看看，我和几个同学拆了一个变速器，认真观察研究了一下，了解了齿轮的传输路径，又把它装回去，最后到桌上画图，完成老师布置的作业。经过这堂课，我了解了汽车的组成及各部分的构造和工作原理，受益匪浅。
周三实习的工种是快速成型，这个工种跟之前的工种不太一样，主要是计算机辅助设计的应用，我们主要是用solidworks这个软件来设计一个模型，这个主要是培养我们的设计能力，想象力和创新的能力，老师对设计的作品没有严格的要求，任由我们自由发挥。上午老师讲解了软件的基本操作，并让我们看里面的视频教程，熟悉软件的操作，并构思作品。到了下午，另外一个老师带我们到展览室参观了快速成型做成的产品，这些产品都非常漂亮，精致，之后老师利用机器进行加工，让我们真正了解快速成型加工的过程。太神奇了，通过计算机软件设计一个模型，把计算机连接到机器上，就可以加工出你所设计的模型，计算机技术的发展给工业生产带来了新的变革。
-周四我们到加工中心实习，老师先给我们讲解了一个软件的操作方法，让我们自己操作，对一个圆柱形工件的表面进行加工，在其表面刻一个字，开始我感觉很陌生，遇到很多问题，还好里面有一个视频教程，通过学习，最终把整个流程熟悉了，之后老师带我们到外面参观实际机器的操作，了解其加工的整个过程。
周五学习了工业控制，了解了利用电机来控制传送带速度和机器手装配元件的基本原理。上课前老师给我们发了一份资料，我们浏览了一下，然后老师示范了电机控制传送带的过程，并给我们讲解了其工作原理，之后老师又演示和讲解了机械手的原理，它的整个系统是通过电脑来控制的，机械手的闭合是通过气流来控制的，老师让我们观察其过程，然后完成作业，由于今天是周五，下课后我们打扫了卫生，第一周的金工实习终于结束了。
第二周周一我进行了塑料加工的实习，和其他工种一样，老师先发了一份资料给我们看，然后进行讲解，塑料在生活中应用很广泛，特别是PE和PVC，这次机器的操作比较简单，老师讲解完操作步骤后，我们到一楼开始操作，轮到我
时有点紧张，不过我还是成功地完成任务，看着自己亲自做的塑料杯，心里非常高兴。
周二的工种是铸造，这天我很早就到了实习场地，看到那里有很多土，心里很疑惑，不知道这个工种到底是做什么的，老师是一个中年男老师，讲课时很重的口音，并且非常幽默，特别是当他讲广州话时，逗得全班哈哈大笑，他讲课生动又有趣，听他的课一点都不觉得枯燥，讲解完后，老师开始给我们做示范，他拿了两个箱，一个模具，把模具放到一个箱里，然后用铲子开始往里面放土，然后用一根铁棒开始不断地打，打结实后，有往里面放土，又继续打，接着把另一个箱子放在上面，开始重复刚才的步骤，示范完后，我们开始分组自己动手做，做了十几分钟后就做完了，没想到这么快就做完了，而且我们是第一个做完的，很有成就感。
周三的工种是磨床齿轮，这个工种也是让人摸不着头脑，这个老师也很特别，讲课也很好，还讲到了我们就业需要的技能，和之前一样，我浏览了老师发的资料，了解到磨削加工是精加工的一种方法，是加工的最后一道工序，主要有平面磨床和万圆磨床两种，我们上午学习近平面磨床的操作方法及其构造，下午学习万圆磨床的操作及组成，操作完后，我们完成一份作业，今天感觉学到的东西挺多的。
周四进行钳工的实习，这应该是所有工种里面最累的一个了，由于时间关系，我们的任务是做两个指定尺寸的圆柱体，首先从一根铁棒锯出80毫米的的铁棒，然后再进行磨平，不管是锯还是磨，都要花很多力气，做这个工种时流了很多汗，不过辛苦付出还是有收获的，看着自己的作品，更加深刻体会到坚持就是胜利这句话。
终于到了最后一天，实习的工种是车工，这一天比较轻松，我们主要是了解了车床的操作方法。
两周的金工实习并不长，但我却从中收获了很多，不仅锻炼了实践能力，也体会到劳动的艰辛，以及现代科学技术的快速发展，同时老师的生动有趣的讲解也给我留下了深刻的印象，希望我以后在生活中不管遇到多大的困难，都会怀着金工实习时的那份坚持和毅力，勇敢面对，战胜自己。
第三篇：金工实习教案1
东莞市技师学院
实训、实习课教案
(第 周 第 个教案) 编 号：QD-751b-16 流水号
课题：安全生产知识
课时：4
一、仪器设备及工具
1、多媒体投影系统
2、多媒体课件
二、实训、实习目的及要求
1、实习目的：通过教学，使同学们知道金工实习的安全生产注意事项，能够按要求去做好安全生产文明生产，遵守实习操作的各项规定制度。
2、实习要求：必须穿工作服（没有要穿校服），禁止穿拖鞋或凉鞋；听从实习指导老师安排；认真听实习老师讲授和观看多媒体课件，积极回答老师提出的问题。
三、分组情况
四人组成一个小组，每组选一人任组长，主要负责该组工量具领取保管和每次的卫生安排，协助老师顺利完成实习教学工作。
四、注意事项
1、切实牢记各种设备的安全生产操作规程。
2、切实牢记文明生产要求，按7S标准要求自己。
审阅签名：
五、实训、实习内容、方法及步骤
安全，文明生产是搞好生产经营管理的重要内容之一，是有效防止人员或设备事故的根本保障，它在直接涉及人身安全，产品质量和经济效益，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，以及生产工人技术水平的正常发挥。
在学习掌握操作技能的同时，务必养成良好的安全文明生产的习惯，为将来走向生产岗位打下良好的基础。对于长期生产活动中得出的教训和实践经验的总结，必须严格执行。
（一）、安全生产注意事项
1．工作时应穿好工作服，女生应戴工作帽，若留有长发因将其盘起，塞入帽内。 2．禁止穿背心，裙子，短裤，戴围巾，穿拖鞋或高跟鞋进入生产车间。 3．遵守实习纪律，团结互助，不准在车间内追逐，嬉闹。 4．严格遵守操作规程，避免出现人身或设备事故。
5．注意防火，安全用电，一旦出现电器故障，应立即切断电源，并报告实习教师，不得擅自进行处理。
（二）、文明生产要求
1．正确使用量具，工具和刀具，放置稳妥，整齐合理。有固定位置，便于操作时的取用，用后应放回原位。
2．工具箱内的物件应分类、合理地摆放。
3．经常保持量具的清洁。使用时应轻拿轻放，使用后应擦净，涂油，放入盒内，并及时归还。使用的量具必须是定期检验并合格的。
4．爱护机床和车间其它设施。不准在工作台面和导轨面上放置毛坯工件或量具，更不允许在上面敲击工件。
5．装卸较重的机床附件时，必须有他人协助。安装前，应先擦净机床工作台面和附件的基准面。
6．图样工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持清洁和完整
7．毛坯，半成品和成品应分开放置，并堆放整齐。半成品和成品应轻拿轻放，不得碰伤工件。
8．工作场所应保持清洁整齐，避免杂物堆放，并经常清扫。实习结束后，应认真擦拭机床、工具、量具和其他附件，使各物归位，然后关闭电源。
（三）钳工安全生产操作规程（钳工视频学习及现场操作示范）
（四）车床安全生产操作规程（车床视频学习及模拟操作示范）
（五）铣床安全生产操作规程（铣床视频学习及模拟操作示范）
（六）7S学习
在进行安全文明生产知识教学过程中，利用相关多媒体课件进行辅助教学，中间穿插提问加强学生对所学知识的记忆。
（七）小结本次内容
第四篇：金工实习选择题1
1、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（b ）。 A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准
2、焊接构件中用得最多的接头型式是（A ） A.对接 B.丁字接 C.搭接 D.角接
4、铣削Z=59的齿轮，用传动比为1：40的分度头进行分度，每次分齿时手柄应转动（B ） A.59/40转 B.40/59转 C.1/59转
5、始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（ B ）现象所限制。 A.氧化 B.过热和过烧 C.过软 D.脱碳
6、铣床回转工作台的主要用途是（B ）
A.加工等分的零件 B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件 C.加工体积不大，形状比较规则的零件
7、精车时，切削用量的选择，应首先考虑（ C ） A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.生产率
8、用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（C ） A.气焊 B.钎焊 C.手工电弧焊
9、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ c ） A.模锻 B.冲压 C.铸造 D.自由锻
10、车削端面产生振动的原因是（ D ） A.刀尖钝化 B.切削接触面太大 C.车床主轴或刀架松动 D.以上均有可能 2.砂轮的硬度是指（ B ）
A.磨粒本身硬度的大小 B.磨粒脱落的难易程度 C.磨粒的大小 3.一般起锯角度应（ A ）。
A、小于15度 B、大于15度 C、等于15度 7.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（ A ） A.气孔 B.夹渣 C.咬边 D.烧穿
8. 生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（B ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 9.用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ C ） A.氧气焰 B.碳化焰 C.中性焰
10.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（ C ） A.点焊 B.钎焊 C.电弧焊 D.摩擦焊 11.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（ B ） A.焊接钢板的厚度 B.焊条直径 C.焊接钢板的成分
12.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为（ C ）
A.正值 B.零 C.负值
13.在普通铣床上铣齿轮，一般用于（ B ） A.单件生产高精度齿轮 B.单件生产低精度齿轮 C.大批量生产高精度齿轮 D.大批量生产低精度齿轮 14.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（ D ）。 A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉 D、粗锉刀 15.磨削后的钻头，两条主切削刃不相等时，钻孔直径 （B ）钻头直径。 A、等于 B、大于 C、小于 16.浇注温度过高，铸件会产生（B ）
A.气孔 B.粘砂严重 C.夹杂物 D.冷隔 17.下列物品中适用铸造生产的有(A ) A.车床上进刀手轮 B.螺栓 B.机床丝杠 D.自行车中轴
18.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（ A ） A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 19.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（ A ） A.厚壁处 B.薄壁处 C.铸件最先凝固处 20.焊条焊芯有（ A ）作用
A.电极导电作用 B.起机械保护作用 C.冶金处理作用
用来制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用（3 ） （1）耐磨钢 （2）高碳钢 （3）中碳钢 （4）低碳钢 生产中为提高合金的流动性常采用的方法是（ 3 ）
（1）加大出气口 （2）延长浇注时间 （3）提高浇注温度 （4）降低出铁温度
3、分型面应选择在（3 ） （1）平直的面上 （2）重要加工面上 （3）铸件的最大截面上
4、下列物品中，适用铸造生产的是（ 4 ）
（1）铝锅 （2）丝杆 （3）螺栓 4）车床上进刀手轮
5、有一金属加热后其表面性质变软，强度和耐磨性降低，这是该材料在加热过程中产生（ 1 ）造成的。 （1）加热温度过高 （2）脱碳 （3）加热时间过长 （4）氧化
6、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ 4 ）
（1）摸锻 （2）自由锻 （3）冷冲压 （4）铸造 （1）氧化焰 （2）碳化焰 （3）中性焰
7、用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（3 ）
8、下列材料，焊接性能好的是（ 2 ）
（1）灰铸铁 （2）低碳钢 （3）高碳钢
（1）螺距为1.5mm的螺纹 （2）螺距为2mm的螺纹 (3) 螺距为2.5mm的螺纹
9、某车床丝杆螺距为6mm，则它不能用开合螺母来车削（ 3 ）
10、车刀前角的主要作用（ 1 ） （1）使刀刃锋利减少切屑变形 （2）改变切削力和散热状况 （3）改变切屑流向
11、中心架和跟刀架主要用于（ 2 ）
（1）复杂形状零件的车削 （2）细长轴的车削 （3）深内孔的加工 （1）单件生产高精度齿轮 （2）单件生产低精度齿轮 （3）批量生产高精度齿轮 （4）批量生产低精度齿轮
12、在铣床上铣齿轮，一般用于（2 ）
13、一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（ 2 ） （1）精密车削 （2）外圆磨床上加工 （3）无心磨床上加工
14、在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径与铸铁的底孔直径相比（ 2 ） （1）稍大 （2）稍小 （3）相等
15、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（2 ） （1）设计基准 （2）划线基准 （3）定位基准 用来制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用（ 3 ） （1）耐磨钢 （2）高碳钢 （3）中碳钢 （4）低碳钢 生产中为提高合金的流动性常采用的方法是（ 3 ）
（1）加大出气口 （2）延长浇注时间 （3）提高浇注温度 （4）降低出铁温度
3、分型面应选择在（ 3 ） （1）平直的面上 （2）重要加工面上 （3）铸件的最大截面上
4、下列物品中，适用铸造生产的是（ 4 ）
（1）铝锅 （2）丝杆 （3）螺栓 （4）车床上进刀手轮
5、有一金属加热后其表面性质变软，强度和耐磨性降低，这是该材料在加热过程中产生（ 1 ）造成的。
（1）加热温度过高 （2）脱碳 （3）加热时间过长 （4）氧化 （1）模锻 （2）自由锻 （3）冷冲压 （4）铸造
6、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ 4 ）
7、用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ 3 ）
（1）氧化焰 （2）碳化焰 （3）中性焰 （1）灰铸铁 （2）低碳钢 （3）高碳钢
8、下列材料，焊接性能好的是（ 2 ）
9、某车床丝杆螺距为6mm，则它不能用开合螺母来车削（ 3 ） （1）螺距为1.5mm的螺纹 （2）螺距为2mm的螺纹 (3) 螺距为2.5mm的螺纹
10、车刀前角的主要作用（ 1 ）
（1）使刀刃锋利减少切屑变形 （2）改变切削力和散热状况 （3）改变切屑流向 （1）复杂形状零件的车削 （2）细长轴的车削 （3）深内孔的加工
11、中心架和跟刀架主要用于（ 2 ）
12、在铣床上铣齿轮，一般用于（2 ）
（1）单件生产高精度齿轮 （2）单件生产低精度齿轮 （3）批量生产高精度齿轮 （4）批量生产低精度齿轮
（1）精密车削 （2）外圆磨床上加工 （3）无心磨床上加工
13、一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（ 2 ）
14、在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径与铸铁的底孔直径相比（ 1 ）
（1）稍大 （2）稍小 （3）相等 （1）设计基准 （2）划线基准 （3）定位基准
15、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ 2 ） 1.刨削在机械加工中仍有一定地位 的主要原因是2 ）
A.生产率低但加工精度高 B.加工精度低，但生产率高 C.加工范围较广 D.设备简单，适于单件或修配工作 2.砂轮的硬度是指（ 2 ）
A.磨粒本身硬度的大小 B.磨粒脱落的难易程度 C.磨粒的大小 3.一般起锯角度应（ 1 ）。
A、小于15度 B、大于15度 C、等于15度 4.刨削加工中刀具容易损坏的原因是（2 ）
A.工件表面加工硬化 B.每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 C.排屑困难 D.切削温度高 5.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ 2 ）。 A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准
6.使用右偏刀在车床上车端面，当由外圆向中心进给时，其主要不良结果为（ 1 ） A.产生扎刀，引起振动 B.易产生切屑瘤 C.表面粗糙度低 D.产生切削热量大
7.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（ 1 ） A.气孔 B.夹渣 C.咬边 D.烧穿
8. 生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ 2 ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 9.用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ 3 ） A.氧气焰 B.碳化焰 C.中性焰
10.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（ 3 ） A.点焊 B.钎焊 C.电弧焊 D.摩擦焊 11.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（ 2 ） A.焊接钢板的厚度 B.焊条直径 C.焊接钢板的成分
12.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为（ 3 ）
A.正值 B.零 C.负值
13.在普通铣床上铣齿轮，一般用于（ 2 ） A.单件生产高精度齿轮 B.单件生产低精度齿轮 C.大批量生产高精度齿轮 D.大批量生产低精度齿轮 14.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（ 4 ）。
A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉 D、粗锉刀 15.磨削后的钻头，两条主切削刃不相等时，钻孔直径 （ 2 ）钻头直径。 A、等于 B、大于 C、小于 16.浇注温度过高，铸件会产生（ 2 ）
A.气孔 B.粘砂严重 C.夹杂物 D.冷隔 17.下列物品中适用铸造生产的有( 1 ) A.车床上进刀手轮 B.螺栓 B.机床丝杠 D.自行车中轴
18.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（ 1 ） A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 19.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（ 1 ） A.厚壁处 B.薄壁处 C.铸件最先凝固处 20.焊条焊芯有（ 1 ）作用
A.电极导电作用 B.起机械保护作用 C.冶金处理作用 ( A )1.T12钢做锉刀时常采用；
A 淬火 + 低温回火； B 淬火 + 中温回火； C 淬火 + 高温回火。 ( BD )2.浇注温度过高，铸件易产生 A.气孔 B.粘砂 C.冷隔 D.夹杂物 ( D )3.车削端面产生振动的原因是
A.刀尖钝化 B.切削接触面太大 C.车床主轴或刀架松动 D.以上均有可能 ( 2 )4.车床通用夹具能自动定心的是 A.四爪卡盘 B.三爪卡盘 C.花盘 ( C )5.用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是 A.气焊 B.钎焊 C.手工电弧焊
( B )6.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用 A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 ( 2)7.在灰铸铁板上，欲攻M12的螺纹，则底孔直径应为
A.φ12 B.比φ12稍大 C.比φ12稍小 ( 3 )8.如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是 A.模锻 B.冲压 C.铸造 D.自由锻
( B )9.铣削Z=59的齿轮，用传动比为1：40的分度头进行分度，每次分齿时手柄应转动 A.59/40转 B.40/59转 C.1/59转 ( A )10.铸造时模样与铸件相比，模样的尺寸要比铸件 A.大 B.小 C.相同 (B )11.铣床回转工作台的主要用途是
A.加工等分的零件 B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件 C.加工体积不大，形状比较规则的零件
( 2 )12.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为。 A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准 ( C )13.精车时，切削用量的选择，应首先考虑 A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.生产率
( C )14.生产中为提高合金的流动性常采用的方法是 A.加大出气口 B.延长浇注时间 C.提高浇注温度 D.降低出铁温度 ( C )15.铸造生产中冒口的主要作用是
A.液态金属的通道 B.调节金属的温度 C.补缩 ( A )16.焊接构件中常用的材料是
A.低碳钢 B.中碳钢 C.高碳钢 D.有色金属
( B )17.始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（ ）现象所限制。 A.氧化 B.过热和过烧 C.过软 D.脱碳
( B )18.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为 A.精密车削 B.在外圆磨床上磨外圆 C.在无心磨床上磨外圆
( D )19．车刀安装是否正确，直接影响切削的顺利进行和工件的加工质量。故安装车刀时应做到 A.车刀在刀架上伸出长度不超过刀杆厚度的1.5倍； B. 刀尖与顶尖等高； C.刀杆轴线垂直于工件轴线； D.以上三项都应保证。 ( C )20.下列材料中最适用铸造方法生产毛坯的是 A.低碳钢 B.高碳钢 C.灰铸铁
用来制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用（ C ） A耐磨钢 B高碳钢 C中碳钢 D低碳钢 生产中为提高合金的流动性常采用的方法是（ C ）
A加大出气口 B延长浇注时间 C提高浇注温度 D降低出铁温度
3、分型面应选择在（ C ） A平直的面上 B重要加工面上 C铸件的最大截面上
4、下列物品中，适用铸造生产的是（ D ）
A铝锅 B丝杆 C螺栓 D车床上进刀手轮
5、有一金属加热后其表面性质变软，强度和耐磨性降低，这是该材料在加热过程中产生（ A ）造成的。 （1）加热温度过高 （2）脱碳 （3）加热时间过长 （4）氧化
6、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ B ）
A模锻 B自由锻 C冷冲压 D铸造 A氧化焰 B碳化焰 C中性焰
7、用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ C ）
8、下列材料，焊接性能好的是（ B ）
A灰铸铁 B低碳钢 C高碳钢
A螺距为1.5mm的螺纹 B螺距为2mm的螺纹 C螺距为2.5mm的螺纹
9、某车床丝杆螺距为6mm，则它不能用开合螺母来车削（ C ）
10、车刀前角的主要作用A（ ） A使刀刃锋利减少切屑变形 B改变切削力和散热状况 C改变切屑流向
11、中心架和跟刀架主要用于（ B ）
A复杂形状零件的车削 B细长轴的车削 C深内孔的加工 A单件生产高精度齿轮 B单件生产低精度齿轮 C批量生产高精度齿轮 D批量生产低精度齿轮
12、在铣床上铣齿轮，一般用于（ B ）
13、一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（ B ）
A精密车削 B外圆磨床上加工 C无心磨床上加工 A稍大 B稍小 C相等
14、在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径与铸铁的底孔直径相比（ B ）
15、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ C ）
A设计基准 B划线基准 C定位基准 A灰铸铁 B低碳钢 C高碳钢
16、板料冲压件的材料常用（ C ）
17、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ ）
A.工件表面加工硬化 B.每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 C.排屑困难 D.切削温度高
18、始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（ B ）现象所限制。 A.氧化 B.过热和过烧 C.过软 D.脱碳
19、铣床回转工作台的主要用途是（ B ）
A.加工等分的零件 B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件 C.加工体积不大，形状比较规则的零件
20、精车时，切削用量的选择，应首先考虑（ C ） A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.生产率
21、用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（C ） A.气焊 B.钎焊 C.手工电弧焊 22.一般起锯角度应（ A ）。
A、小于15度 B、大于15度 C、等于15度 23.下列焊接方法中不属于压力焊的是（ D ）
A.点焊 B.缝焊 C.对焊 D.埋弧自动焊
24.使用右偏刀在车床上车端面，当由外圆向中心进给时，其主要不良结果为（1 ） A.产生扎刀，引起振动 B.易产生切屑瘤 C.表面粗糙度低 D.产生切削热量大 25.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（ A ） A.气孔 B.夹渣 C.咬边 D.烧穿
26. 生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ B ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 27.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（ C ） A.点焊 B.钎焊 C.电弧焊 D.摩擦焊 28.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（ B ） A.焊接钢板的厚度 B.焊条直径 C.焊接钢板的成分
29.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为（ C ） A.正值 B.零 C.负值
30.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（ D ）。
A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉 D、粗锉刀 31.浇注温度过高，铸件会产生（ B ）
A.气孔 B.粘砂严重 C.夹杂物 D.冷隔
32.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（ A ） A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 33.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（ A ） A.厚壁处 B.薄壁处 C.铸件最先凝固处 34. 砂型铸造中可铸造的材料是( 1 ) A.任何金属材料 B.以有色金属为主 C.以钢为主 D.仅限于黑色金属 35. 锻造几吨重的大型锻件，一般采用(3 ) A.自由锻造 B.模型锻造 C.胎模锻造 D.辊锻 36. 钎焊的主要缺点是( B ) A.变形大 B.接头强度较低，特别是冲击韧度较低 C.只能焊接同种金属 D.焊接温度高
37. 在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是( D ) A.前角γ0 B.后角
?0 C.主偏角
?r D.刃倾角
?s
38. YT类硬质合金刀具主要用于加工( A ) A.钢 B.铸铁 C.陶瓷 D.金刚石 39. 在普通车床上装夹一个矩形截面的工件时应选用( B ) A.三爪自定心卡盘 B.四爪单动卡盘
C.两顶尖 D.一端用卡盘另一端用中心架 40. 电火花线切割加工是利用( A ) A.电能和热能 B.电化学能 C.光能 D.特殊机械能 用来制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用（ C ） A耐磨钢 B高碳钢 C中碳钢 D低碳钢 生产中为提高合金的流动性常采用的方法是（ C ）
A加大出气口 B延长浇注时间 C提高浇注温度 D降低出铁温度
3、分型面应选择在（ C ） A平直的面上 B重要加工面上 C铸件的最大截面上
4、下列物品中，适用铸造生产的是（ D ）
A铝锅 B丝杆 C螺栓 D车床上进刀手轮
5、如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ 4 ） A模锻 B自由锻 C冷冲压 D铸造
6、用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ C ） A氧化焰 B碳化焰 C中性焰
7、下列材料，焊接性能好的是（ B ）
A灰铸铁 B低碳钢 C高碳钢
8、车刀前角的主要作用（ B ）
A使刀刃锋利减少切屑变形 B改变切削力和散热状况 C改变切屑流向
9、中心架和跟刀架主要用于（ B ）
A复杂形状零件的车削 B细长轴的车削 C深内孔的加工
10、在铣床上铣齿轮，一般用于（ B ）
A单件生产高精度齿轮 B单件生产低精度齿轮 C批量生产高精度齿轮 D批量生产低精度齿轮
11、在钢和铸铁工件上加工同样直径的内螺纹，钢件的底孔直径与铸铁的底孔直径相比（ A稍大 B稍小 C相等
12、在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ 2 ） A设计基准 B划线基准 C定位基准
13、板料冲压件的材料常用（ C ） A灰铸铁 B低碳钢 C高碳钢
14、刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ B ）
A.工件表面加工硬化 B.每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 C.排屑困难 D.切削温度高
15、始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（ B ）现象所限制。 A.氧化 B.过热和过烧 C.过软 D.脱碳
16、铣床回转工作台的主要用途是（B ）
A.加工等分的零件 B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件 C.加工体积不大，形状比较规则的零件
17、精车时，切削用量的选择，应首先考虑（ C ） A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.生产率
18、用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（ C ） A.气焊 B.钎焊 C.手工电弧焊 19.一般起锯角度应（ A ）。
A、小于15度 B、大于15度 C、等于15度 20.下列焊接方法中不属于压力焊的是（ D ） A.点焊 B.缝焊 C.对焊 D.埋弧自动焊
21.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（ A ） A.气孔 B.夹渣 C.咬边 D.烧穿
22. 生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ B ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 23.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（ C ） A.点焊 B.钎焊
） 1 C.电弧焊 D.摩擦焊 24.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（B ） A.焊接钢板的厚度 B.焊条直径 C.焊接钢板的成分
25.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为（ C ）
A.正值 B.零 C.负值
26.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（ D ）。
A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉 D、粗锉刀 27.浇注温度过高，铸件会产生（ B ）
A.气孔 B.粘砂严重 C.夹杂物 D.冷隔
28.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（ A ） A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量 29.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（ A ） A.厚壁处 B.薄壁处 C.铸件最先凝固处 30. 砂型铸造中可铸造的材料是( 1) A.任何金属材料 B.以有色金属为主 C.以钢为主 D.仅限于黑色金属 31. 锻造几吨重的大型锻件，一般采用( D ) A.自由锻造 B.模型锻造 C.胎模锻造 D.辊锻 32. 钎焊的主要缺点是(B ) A.变形大 B.接头强度较低，特别是冲击韧度较低 C.只能焊接同种金属 D.焊接温度高
33. 在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是( D ) A.前角γ0 B.后角
?0 C.主偏角
?r D.刃倾角
?s
34. 在普通车床上装夹一个矩形截面的工件时应选用( B ) A.三爪自定心卡盘 B.四爪单动卡盘
C.两顶尖 D.一端用卡盘另一端用中心架 35. 电火花线切割加工是利用( A ) A.电能和热能 B.电化学能 C.光能 D.特殊机械能 1.T12钢做锉刀时常采用（A ）； A 淬火 + 低温回火； B 淬火 + 中温回火； C 淬火 + 高温回火。
2.浇注温度过高，铸件会产生 ( B ) A.气孔 B.粘砂 C.冷隔 D.夹杂物 3.车削端面产生振动的原因是（ D ）
A.刀尖钝化 B.切削接触面太大 C.车床主轴或刀架松动 D.以上均有可能 4.车床通用夹具能自动定心的是（ B ） A.四爪卡盘 B.三爪卡盘 C.花盘
5.用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（ C ） A.气焊 B.钎焊 C.手工电弧焊 6.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ B ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 7.在灰铸铁板上，欲攻M12的螺纹，则底孔直径应为（ B ） A.φ12 B.比φ12稍大 C.比φ12稍小 8.如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ D ） A.模锻 B.冲压 C.铸造 D.自由锻
9.铣削Z=59的齿轮，用传动比为1：40的分度头进行分度，每次分齿时手柄应转动（ B ） A.59/40转 B.40/59转 C.1/59转 10.铸造时模样与铸件相比，模样的尺寸要比铸件( A ) A.大 B.小 C.相同 11.铣床回转工作台的主要用途是（ B ）
A.加工等分的零件 B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件 C.加工体积不大，形状比较规则的零件
12.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ C ）。 A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准 13.精车时，切削用量的选择，应首先考虑（ C ） A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.生产率
14.生产中为提高合金的流动性常采用的方法是（ C ） A.加大出气口 B.延长浇注时间 C.提高浇注温度 D.降低出铁温度 15.铸造生产中冒口的主要作用是（ C ）
A.液态金属的通道 B.调节金属的温度 C.补缩 16.焊接构件中用得最多的接头型式是（ A ） A.对接 B.丁字接 C.搭接 D.角接
17.始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（ B ）现象所限制。A.氧化 B.过热和过烧 C.过软 D.脱碳
18.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（ B A.精密车削 B.在外圆磨床上磨外圆 C.在无心磨床上磨外圆 19.刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ B ）
A.工件表面加工硬化 B.每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 C.排屑困难 D.切削温度高 20.下列材料中最适用铸造方法生产毛坯的是（ 3 ） A.低碳钢 B.高碳钢 C.灰铸铁 1.生产中为提高合金的流动性常采用的方法是（ C ） A.加大出气口 B.延长浇注时间 C.提高浇注温度 D.降低出铁温度
2.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ 2 ）。 A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准 3.车床通用夹具能自动定心的是（ B ） A.四爪卡盘 B.三爪卡盘 C.花盘
4.焊接构件中用得最多的接头型式是（ A ） A.对接 B.丁字接 C.搭接 D.角接
） 5.一根各段同轴度要求较高的淬硬钢的台阶轴，其各段外圆表面的精加工应为（ B ） A.精密车削 B.在外圆磨床上磨外圆 C.在无心磨床上磨外圆 6.生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ B ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉
7.铣削Z=59的齿轮，用传动比为1：40的分度头进行分度，每次分齿时手柄应转动（ B ） A.59/40转 B.40/59转 C.1/59转 8.铸造时模样与铸件相比，模样的尺寸要比铸件( A ) A.大 B.小 C.相同
9.始锻温度的确定主要受到金属在加热过程中不至于产生（ B ）现象所限制。 A.氧化 B.过热和过烧 C.过软 D.脱碳 10.铣床回转工作台的主要用途是（ B ）
A.加工等分的零件 B.加工圆弧形表面和圆弧形腰槽的零件 C.加工体积不大，形状比较规则的零件
11.精车时，切削用量的选择，应首先考虑（ C ） A.背吃刀量 B.进给量 C.切削速度 D.生产率 12.刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ B ）
A.工件表面加工硬化 B.每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 C.排屑困难 D.切削温度高 13.T12钢做锉刀时常采用（A ）； A 淬火 + 低温回火； B 淬火 + 中温回火； C 淬火 + 高温回火。
14.铸造生产中冒口的主要作用是（ C ）
A.液态金属的通道 B.调节金属的温度 C.补缩 15.用φ12圆钢制造保安窗，宜用的焊接方法是（ C ） A.气焊 B.钎焊 C.手工电弧焊
16.在灰铸铁板上，欲攻M12的螺纹，则底孔直径应为（ B ） A.φ12 B.比φ12稍大 C.比φ12稍小 17.下列材料中最适用铸造方法生产毛坯的是（ 3 ） A.低碳钢 B.高碳钢 C.灰铸铁 18.浇注温度过高，铸件会产生 ( B ) A.气孔 B.粘砂 C.冷隔 D.夹杂物 19.车削端面产生振动的原因是（ D ）
A.刀尖钝化 B.切削接触面太大 C.车床主轴或刀架松动 D.以上均有可能
20.如需5件45号钢的车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是（ 3 ） A.模锻 B.冲压 C.铸造 D.自由锻 1.浇注温度过高，铸件会产生（ B ）
A.气孔 B.粘砂严重 C.夹杂物 D.冷隔
2.使用右偏刀在车床上车端面，当由外圆向中心进给时，其主要不良结果为（A.产生扎刀，引起振动 B.易产生切屑瘤
） 1 C.表面粗糙度低 D.产生切削热量大 3.一般起锯角度应（ A ）。
A、小于15度 B、大于15度 C、等于15度 4.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（ 2 ）。 A、设计基准 B、划线基准 C、定位基准 5.刨削在机械加工中仍有一定地位 的主要原因是（ B ）
A.生产率低但加工精度高 B.加工精度低，但生产率高 C.加工范围较广 D.设备简单，适于单件或修配工作 6.锉削铜、铝等软金属的工具时，应选用（ D ）。
A、细锉刀 B、油光锉 C、什锦锉 D、粗锉刀 7. 生产铜合金铸件时的熔炼设备常用（ B ）
A.冲天炉 B.坩埚炉 C.电弧炉 8.用气焊焊接低碳钢构件时，一般采用（ C ） A.氧气焰 B.碳化焰 C.中性焰 9.焊条药皮的主要作用是（ A ） A.电极导电作用 B.起机械保护作用 C.冶金处理作用
10.下列几种焊接方法中，属于熔化焊的是（ C ） A.点焊 B.钎焊 C.电弧焊 D.摩擦焊
11.在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角为刃倾角，当刀尖位置处于刀刃上最低点时，刃倾角为 （ C ） A.正值 B.零 C.负值 12.砂轮的硬度是指（ B ）
A.磨粒本身硬度的大小 B.磨粒脱落的难易程度 C.磨粒的大小 13.在普通铣床上铣齿轮，一般用于（ B ） A.单件生产高精度齿轮 B.单件生产低精度齿轮 C.大批量生产高精度齿轮 D.大批量生产低精度齿轮 14.在砂型铸造中，冒口一般应设置于铸件的（ A ） A.厚壁处 B.薄壁处 C.铸件最先凝固处
15.焊接过程中减少熔池中氢、氧等气体含量的目的是为了防止或减少产生（ A ） A.气孔 B.夹渣 C.咬边 D.烧穿
16.磨削后的钻头，两条主切削刃不相等时，钻孔直径 （B ）钻头直径。 A、等于 B、大于 C、小于 17.手工电弧焊时，焊接电流的大小选择根据是（ B ） A.焊接钢板的厚度 B.焊条直径 C.焊接钢板的成分 18.下列物品中适用铸造生产的有( A ) A.车床上进刀手轮 B.螺栓 B.机床丝杠 D.自行车中轴
19.刨削加工中刀具容易损坏的原因是（ B ）
A.工件表面加工硬化 B.每次工作行程开始，刀具都要受到冲击 C.排屑困难 D.切削温度高
20.在切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（ A ） A.切削速度 B.背吃刀量 C.进给量
第五篇：【金工实习1报告】实习报告(1)
【金工实习1报告】实习报告(1)
最近发表了一篇名为《【金工实习1报告】实习报告(1)》的范文，觉得应该跟大家分享，看完如果觉得有帮助请记得收藏。
实习报告(1)
三年的会计学习使我对财务知识有了一个全面的了解，但理论知识与实践还是存在一定的差别，为了更好的胜任财务相关工作就需要深入的研究和实习。实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
一、实习单位情况
我所在的实习公司是一家房地产
公司，位于阎良市关山附近。我所从事的工作是会计助理，主要是协助这家公司的资深会计做记账凭证，登总账，明细账，日记账，科目汇总表，编制会计报表，电脑录制凭证，打印各种报表等等。
二、实习过程
我在这家公司的财务部主要的实习内容包括出纳工作和会计工作，其中有记帐凭证的制作，记帐凭证的钉制，银行电汇单的填写，对银行对帐单的记录。首先，记帐凭证是由会计人员对审核无误的原始凭证或汇总原始凭证，按其经济业务的内容加以归类整理，作为登记帐簿依据的会计凭证。其次，记帐凭证必须按其反映的经济业务内容或者按其反映的内容是否与货币资金有关可分为收(转载于: 在点 网)款凭证，付款凭证和转帐凭证。再次会计人员填制记帐凭证要严格按照规定的格式和内容进行，除必须做到记录真实，内容完整，填制及时，书写清楚之外，还必须符合
下列要求：摘要栏是对经济业务内容的简要说明，要求文字说明要简炼，概括，以满足登记帐簿的要求，应当根据经济业务的内容，思想汇报专题按照会计制度的规定，确定应借应贷的科目。
三、实习环节
（一）记帐凭证的摘要栏是对经济业务的简要说明，又是登记帐簿的重要依据，必须针对不同性质的经济业务的特点，考虑到登记帐簿的需要，正确填写，不可漏填或错填。
（二）必须按照会计制度统一规定的会计科目，根据经济业务的性质，编制会计分录，填入借方科目和贷方科目栏，二级或明细科目是指一级科目所属的二级或明细科目，不需要进行明细核算的一级科目，也可以不填二级或明细科目栏。
（三）金额栏登记的金额应和借方科目或贷方科目相对应或与一级科目，二级或明细科目分别对应。
（四）过帐符号栏，是在根据该记
帐凭证登记有关帐簿以后，在该栏注明所记帐簿的页数或划√，表示已经登记入帐，避免重记，漏记，在没有登帐之前，该栏没有记录。
（五）凭证编号栏。记帐凭证在一个月内应当连续编号，以便查核。收款，付款和转帐凭证分别编号，对于收，付款凭证还要根据收付的现金或银行存款分
别编号，如银收字第×号，现付字第×号，转字第×号。一笔经济业务需要编制多张记帐凭证时，可采用分数编号法。
（六）记帐凭证的日期。收付款凭证应按货币资金收付的日期填写;转帐凭证原则上应按收到原始凭证的日期填写，也可按填制记帐凭证的日期填写。
（七）记帐凭证右边附件×张，是指该记帐凭证所附的原始凭证的张数，在凭证上必须注明，以便查核。如果根据同一原始凭证填制数张记帐凭证时，则应在未附原始凭证的记帐凭证上注明
附件××张，见第××号记帐凭证，如果原始凭证需要另行保管时则应在附件栏目内加以注明。
（八）对于收款凭证或付款凭证左上方的应借科目或应贷科目，必须是现金或银行存款，不能是其他会计科目。凭证里面的应借科目或应贷科目是与现金或银行存款分别对应的科目。
（九）记帐凭证填写完毕应进行复核与检查，并按所使用的记帐方法进行试算平衡。有关人员，均要签名盖章，出纳人员根据收款凭证收款，或根据付款凭证付款时，要在凭证上加盖收讫或付讫的戳记，以免重收重付，防止差错。制作完记帐凭证以后还要必须把凭证一一的打印出来，然后把对应的相关票据贴在打印后的凭证后面，具体的操作如下：胶水抹在凭证背面的右上角以便贴凭证相应的票据，贴完票据后如果票据比凭证要大的话应按凭证的大小把票据整齐的叠好便与以后的装订，之后要按凭证业务号的大小有序的把凭证排列整
齐，这样如果以后要查找也方便更正。会计记帐是根据记帐凭证、连续地、系统地在帐簿中记载经济业务活动。
四、收获
这次实际练习为我深入社会，体验认识生活提供了难得的机会，让我在实际的社会勾当中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力，范文写作利用此次难得的机会，我努力事情，严酷要求自己，虚心向财务人员请教，认真学习会计理论，利用空余时间认真学习一些课本内部实质意义以外的相干知识，掌握了一些基本的会计技术，从而意想到我以后还应该多学些什么，加重了紧迫感，为真正跨入社会走上事情岗位打下了根基，我坚信通过这一段时间的实际练习所获得的实践经验会让我终身受益，它也让我更加懂得了做人与做事的道理，真正懂得学习的意义，时间的名贵和人生的真谛，让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，这些实践在我结业后的实际
事情中将不停的得到验证，我会不断的理解和领会实际练习中所学到的知识，在将来的事情中我将把我所学到的理论知识和实践经验不停的应用到实际事情来，充实展览自我的个人价值和人生价值，为使成为事实自我的理想和光明的前程努力。
五、总结·感受·发展方向
总结：作为一个会计人员，工作中一定要就具备良好的专业素质，职业操守以及敬业从道德素质讲，会计工作的特别性使其可接触到大批的共有财产，所以作为会计人员一定要把握好自己办事的标准，最全面的范文参考写作网站首先自己要做到奉公守法，其次对于别人的要挟，引诱，和支使要做到坚决不从。有刻苦的心，平和的心态和不耻下问的精力。作为一个新人，温和的心态很重要，做事不要太过急功近利，表现得好别人都看得到，作为一名会计人员要具备良好的人际来往能力。会计部门是企业管理的核心部门，对下要收聚会
计信息，对上要汇报会计信息，对内要彼此配合整理睬计信息，对外要与社会大众和政府部门搞好关系。
实习的感受：两个月的实习期实际工作的时间并不多。但是初次接触社会还是有很多很多的感受的。社会毕竟和学校是很不同的，社会不管你是才毕业的还是未毕业的都一视同仁。我的第一份工作很快就要结束了，真的感谢关山盛景公司给我这次宝贵的实习机会，让我在实际工作中学到了很多的东西尤其是学到了书本上没有的知识。财务工作理论与实际是有差异的，我们学了那么多的理论在实际工作中用到的不是很多。可以说一般的企业学初级会计学就可应对了，当然工业会计有些麻烦。但是如果理论学得好实际工作是很容易上手的。这我深有体会。自己可以在开始的时候不会做但别人做出来的你一定要看懂，下次再做的时候就应该会做了。我也认识到我们会计专业出身的大学生在工作中的优势主要有：理论基础和学
习能力。这是我们大学生的优势，希望我们能够发挥好，在实际工作中不断超越。
发展方向：这是一个信息发达的社会，我们绝不能满足现状，要不断的学习新知识，在财务工作方面不断的壮大自己的才能，范文TOP100成为一个对社会有用的人才。
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