D、混凝土垫层施工时应注意其稳定性和密实度，确保施工质量，避免今后地 面发生不均匀沉降。 E、结合层施工：砂浆摊铺宽度应宽于铺装面 3-5cm 左右，已拌好的砂浆应当 日用完。砂垫层要求摊铺均匀，厚度一致。 F、面层施工及地面的装饰：依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行 地面装饰性铺装。铺贴工艺参照园林建筑小品施工工艺方案中的饰面施工。 ②、园林建筑小品（景墙、门卫、围墙、水景等） A、测量定位：按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标控制点测设到场 地上并打桩定点。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规 定。 B、基础：基础为钢砼的，施工前必须做到以下几点： (A)、在砼垫层上定位弹线，放出条基、承台的外边线，弹出柱、墙的位置， 并加以检查，标好红三角标志。 (B)、钢筋严格按图纸尺寸及规范进行下料、绑扎、定位，并对柱、墙筋的插 筋位置反复检查，禁止偏位现象的发生。 (C)、为确保工程质量、进度，砼建议采用商品砼。 (D)、浇筑好的砼在 10-20 小时内进行覆盖、洒水、派专人进行洒水养护，保 持一定湿度，不得在阳光下暴晒。 (E)、在外墙分别弹出垂直主轴线，标好红三角，同时沿外墙四周-0.10 处弹出 水平线，并搞好沉降观测点，做好初次测量。 (F)、基槽土的回填需在基槽两面侧同时进行夯实，回填时应避免大块石块、 砼块填入，以免引起不均匀沉陷。 C、±0.00 以上结构工程： (A)、混凝土工程模板施工：混凝土挡墙及其它小型结构施工选用组合钢模板， 并符合以下要求： a、应保证工程结构和
构件各部分形状尺寸和相互位置的准确； b、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重 和侧压力以及在施工过程中产生的荷载； c、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇筑和养护的 要求； d、模板接缝不应漏浆； e、模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处； f、竖向模板安装在基土上时应加设垫板，其基土必须坚实并有排水措施； g、模板及其支架在安装过程中必须设置防倾斜的临时固定设施； h、模板在拆除时应符合拆除条件及混凝土达到规定强度后方可拆除。
(B)、钢筋施工 a、按施工平面图规定位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备垫木后，按绑扎 顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理； b、按图纸、配料单核对需用钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量方面是否一 致，如有问题及时解决； c、清理好垫层，弹好墙体、基础边线； d、熟悉图纸，确定钢筋绑扎安装的顺序； e、底板混凝土上放线后应再次校正预埋钢筋，位移超差时需按规定认真处理， 必要时应与设计单位共同商定； f、墙筋绑扎，先绑 2-4 根竖筋，并画好分档标志，在下部齐胸高处绑扎 2 根 横筋定位，并在横筋上画好分档标志，绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙筋应 逐点绑扎，搭接长度和位置应符合设计和规范要求，搭接处应在搭接中心和两端用 铁丝绑牢。 g、双排钢筋之间应绑间距支撑筋，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保 护层厚度； h、配合其它工种安装预埋铁及管件，预留洞口，预埋件及洞口位置、标高均 应符合设计要求； i、钢筋的表面必须清洁。带有点状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋 严禁按原规格使用； j、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设 计和施工规范要求。 (C)、混凝土浇筑 a、结构混凝土浇筑采用“阶梯推进，逐层振捣”的浇筑方法，如：景柱等每 层下料厚度≤500mm，接槎按 45°斜槎接合推进； b、使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30 —40cm)，振捣上一层时应插入下层 5 cm，以消除两层间的接缝，表面振动器(或称 平板振动器)的移动间距应保证振动器的平板，覆盖已振实部分边缘，道路、广场 铺装的混凝土垫层施工，要求用平板振动器振捣； c、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及 混凝土凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理； d、浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移，螺栓、 吊杆是否松动、脱落，是否有漏浆现象，并派专人修理； e、施工缝在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土； f、注意控制标高，组织人力对振捣完毕的混凝土用木杠搓平，然后用木抹抹 实。 (D)、混凝土养护:在混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加覆盖和浇水，浇 水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 (E)、技术要点 a、混凝土柱，为确保其空间垂直度，纵横双向的整体性，应先支立四角柱、 模板，认真校正，而后在柱上口两面拉通线，再进行中间柱子的立模和砼浇筑。 b、板拼装，拼装按翻样尺寸进行，提前涂上脱涂剂，不得在组装好后进行， 成型模板要求方正、平整。模板的拆除：侧模须过二十小时后不破坏构件棱角的情 况下进行，梁、板底模应在强度达到 75%后进行。 D、砌体施工： (A)、本工程砌体结构均采用 M5 水泥砂浆砌筑机制粘土砖，具体施工要点如下： a、砌筑砖砌体时，砖提前浇水湿润，含水率控制在 10-15%以内；砖砌体上下错 缝，内外搭砌。 b、实心砖砌体采用一顺一丁或梅花式的砌筑形式。砖砌体的水平灰缝厚度
和竖 向灰缝厚度一般为 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。砖砌体的转角处同时砌筑。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，砌成斜槎。 (B)、技术要点 a、砂浆拌成后和使用前，均盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象则在砌筑前再 次拌合，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完 毕。 b、砂浆标号以标准养护、龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准。每 250 立方 米砌体中的各种标号的砂浆及每台搅拌机至少检查一次，每次至少作一组试块（每 组 6 块） 。 E、饰面施工： (A)、施工材料准备 a、花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。 b、 水泥： 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 325 备适量擦缝用白水泥。 c、砂子：中、粗砂。 d、矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。 (B)、作业条件准备 a、做好构筑物墙柱面、地面的保护层。 b、地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 c、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌 堵)。 d、在四周墙身弹好十 50cm 的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分 隔线。 e、选料：同一构筑物、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀， 纹理通顺(指花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可 绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，各连通处，缝子应贯通； (C)、操作工艺 a、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。 b、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一构筑物左右两侧标准 行后，再进行拉线铺贴。 c、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为 0．5 左右)，水泥浆 应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 d、 铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为 l： 以湿润松散、 3， 手握成团不泌水为准) 找平层， 虚铺厚度以 25—30mm 为宜， 放上石板块时高出预定完成面约 3—4mm 为宜) 用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲 击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后 (如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥 粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。 e、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花 岗石不应大于 lmm。 f、铺贴完成 24 小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色 与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用于布擦净至无残灰、污迹为止。 (D)、施工注意事项 a、避免工程质量通病 (a)、石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润结合 层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于 25—30mm，块料座实后不宜少于 20mm 厚)；结 合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。 (b)、墙边出现大小头(老鼠尾)：由于构筑物净尺寸不方正(不过曲)；铺贴时 没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。 (c)、相邻两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当。 b、产品保护 (a)、石板块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对， 板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。 (b)、试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。 (c)、运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等。 (d)、施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。 (e)、施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。 F、木结构施工： 木构架施工精细、简单、构件重量较小等因素，故木构件采用现场加工制作， 现场安装的方法。现就木构架施工要点简述如下： (A)、施工材料准备 a、木材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及试验报告。 b、木构件现场制作要点 c、木构件含水率符合规范要求，