4、混凝土中最大氯离子含量、碱活性骨料等要求应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中表3.4.2的要求
5、普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。
6、混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。
7、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：
1）、试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
2）、水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280 kg/m3；
3）、砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；
4）、水灰比不得大于0.55。
8、混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送普通混凝土坍落度定为160mm，防水混凝土140mm。其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
9、混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土工程量、气温、运距确定，其地下室墙体及基础底板抗渗混凝土初凝时间控制在不小于6小时。其他混凝土初凝时间为不小于4小时。对防水混凝土和普通混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
二、混凝土的搅拌、运输和泵送
1、混凝土搅拌站提供的商品混凝土必须按有关规范和操作规程进行拌制，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定(雨天施工应增加测定次数)等搅拌环节具有可追溯性。
2、现场外混凝土采用罐车运输(保证温升值≤5℃/h)，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定。现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度(每车测一次)，并作好记录；商品混凝土搅拌站保证运输到
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现场混凝土不得产生明显离析现象。
3、混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥。
4、混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3小时(通过执行混凝土小票统计表来控制此时间)，初凝时间6-8小时。在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防止水分蒸发。在现场严禁加水，必要时加减水剂。
5、混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
6、混凝土泵送施工技术要求
（1）管路布置原则
根据本工程特点和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行混凝土输送管配管。宜缩短管线长度，少用弯管和短管。地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。接头密封严密，
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直接与混凝土接触部位。泵适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。
泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。
三、混凝土的浇筑条件
1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件(包括缓膨胀胶条、构造柱、墙拉筋及水电预埋)验收通过。
2、混凝土浇筑申请书、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。
3、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙缓膨胀胶条均已安装。
4、模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。
5、混凝土泵、泵管铺设已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)等已经安排就位。
6、浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。浇筑顺序应由远及进顺次浇筑。
7、土建责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术、安全交底。
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四、混凝土的浇筑
1、工艺流程
作业准备 → 商品混凝土运送到现场 → 混凝土运送到浇筑部位基础、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 → 养护
2、浇筑方式及过程
(1)浇筑方式
①基础及底板
基础底板混凝土主要采用汽车泵进行基础底板和条基梁、导墙混凝土浇筑。 ②剪力墙
墙体混凝土采用汽车泵进行浇筑。
③独立框架柱
混凝土采用汽车泵或塔吊进行混凝土的浇筑。
④梁、板
混凝土采用一台地泵进行浇筑，其中401楼地上部分采用汽车泵进行浇筑。
(2)混凝土浇筑与振捣的要求
①、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。
②、浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。
③、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。