热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改进
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19年 1 98 O月
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7【一。热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改进● 胡铎蔡正 循’一 _(东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室，沈阳，100 ) 106
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摘
要
通过对热连轧厚规格带钢【&vn≥1 a )轧糊及卷取工艺的研究，找出了废钢产生的原
因.通过合理设定计算卷取机参数，增大精轧机组人口厚度，降低终轧温度 .改进厚规格带钢层泷玲却控制模型，建立了合理的工艺规程，使废钢率由 2 1%降至 1 2%。 .0 9 6 1
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1前言厚规格带钢是畅销的高附加值热轧产
第一次弹塑性弯曲变形和助卷辊的第二次弹塑性弯曲变形，其中夹送辊起主要作用。如果带钢经变形后头部弯曲半径过太或过小，
品。但是，随着带钢厚度的增加，将出现与薄规格带钢不同的一些特点，如变形不深透、厚度方向存在较大温度梯度，头部温度
可能导致在助卷辊或成形导板处发生卡钢，造成带钢卷废。因此，合理地设定卷取机参数是防止厚规格带钢废钢的主要手段利用工业摄像机对整个厚规格带钢的卷取过程进行现场录像，从中可清楚地看到，带钢经夹送辊变形后，弯曲半径很大， 头部平直，卷取主要靠助卷辊的弯曲变形。 因此，在原有卷取机参数设定条件下，未充分发挥夹送辊对带钢的弯曲变形作用，很容易在卷取机内造成卡钢。2 精轧机组中带钢产生弯头 _ 2
低和卷曲时弯曲困难等。由于目前厚规格带钢轧制及卷取工艺与薄规格带钢基本相同， 因此废钢现象较严重。而且厚规格带钢废钢处理困难，处理时间长，直接影响轧机作业率和轧线正常生产。所以，进行厚规格带钢轧制及卷取工艺研究是非常必要的。
2造成厚带废品的原因21卷取机参数不合理 . 带钢头部进人卷取机时，需经夹送辊的收稿日期：1 7 0 7 9—1—2 9收修改稿日期： 1 8—5 9—5 9吕程：男 .孤博士研究生， ( )3 957位4 8 17 . 车文作者还有
东北大学的王国栋刘相华，宝山钢铁公司的解
旗
热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改进
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在精轧机组 .有时会发生带钢上弯或下翘，形成弯头。如果带钢在 F 1出口产生严
重弯头，头部不能进入 F,造成精轧废 2将钢；如果在最后一个活动机架的出
口带钢弯头现象严重，则不利于卷取 .也易造成卷取废钢。另外，弯头还会导致设备损坏，严重影响生产。在精轧机组，厚规格带钢形成弯头的主要原因是负荷分配不当，轧制时总压下量较小，厚度方向变形不均甚至不深透。 为了防止出现严重的弯头现象，一般在生产中 F、F机架空过，但 Fl F 6 7 5机架仍有弯头现象产生。图 1上夹进辊受力分析1上夹进辊 .2下夹进辊； 3带钢一 -一一
轴承垂直摩擦力/N; k—
23带钢头部温度偏低 _ 通过对厚规格带钢实测数据分析发现， 带铜头部温度偏低，变形抗力增大，因而对
—
轴承对上夹送辊水平作用力 N; 带钢与上夹送辊之间的摩攘系数；
G——上夹送辊重量。——
带钢卷取不利，尽管提高了某些厚规格带钢的头部目标卷取温度，但实际生产中温度偏低的情况仍然存在，这说明层流冷却模型中带锕头部的设定精度不佳。由于带钢头部与
—
—
轴承与上夹送辊之间的摩擦系数；上下夹送辊偏移角。。 )
—
—
因此，带钢所受外力矩为：M=, 【 ma+ r ( -os )劝 N r s I ( I o￣+ () 5
其它部分的状态不同 .在层流冷却数学模型中是以不同的遗传系数加以区分的。带钢头部的遗传系数是否能真实、垒面地反映头部的状态将决定头部的温度设定精度。通过对层流冷却数学模型的分析，发现模型中后计算部分确定带钢头部遗传系数时计算与继承没有明确的因果关系，因而造成连续多块带
式中 r一下夹送辊半径肺s——上下夹送辊辊缝/ m。 m 卷取时，带钢表层已经进人塑性区，因
此需按弹塑性弯曲变形计算。其应力分布如图 2所示。
钢的头部温度偏低。 3工艺改进措施 3l夹进辊压力设定计算， 带锕头部进入卷取机时，上夹送辊受力分析如图 1所示。垂直方向： 水平方向：= ‘
图 2带锕应力分布
= o+F —G 。s Fs +F R () 1(】 3 () 4
带钢内部的弯曲力矩为：
= i— () s m ∞s 2
M曲扛 +J J∽∞R =r ∽ y。 h H () 6
式中 6——带钢宽度
——
式中
——上夹进辊压紧气缸压力，N: k F一带钢对上夹送辊作用力/ k——
带钢厚度
h——带钢弹性层厚度——
上夹送辊与带钢之间摩擦力
距中性层距离/ mm;
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第 5期l
吕
程等：热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改造