。9
∽——弹性区应力 N - ml; l f
曲时，外力矩和内力矩之间达到平衡，即 M=M在已知带钢厚度、宽度、屈服强
口2——塑性 I￣/N mm~,采∽ XE k用线性强化关系的应力应变模型，如图 3所示
度和强化系数条件下，利用上述计算，由带钢弯曲半径可求出所需压紧气缸压力。 厚规格带钢卷取时，根据测量仪表实测值、材料特性以及目标弯曲半径 .设定夹进辊压紧气缸的压力。这样，可以充分发挥夹送辊的作用，使带钢实现顺利卷取。例如， 厚度为 l 8的带钢原有夹迭辊压力为 81mm 09MP,通过新的设定计算，夹送辊压力 . 5 R
采
倒
应重‘
为 1 7 a使带钢头部的弯曲形状得到改 . MP, 0进。 () 7 () 8
图 3线性强化应J应变模型 . r.
∽孚 =y / R=h' /R 2
32提高目标卷取温度 .
厚规格带钢轧制时能否顺利卷取，除与卷取机本身能力及其设定的参数有关外 .还与卷取时带钢的屈服强度有密切关系。卷取温度太低，将使屈服强度升高，厚规格带钢难以发生弹塑性变形因此，提高卷取温度 . 有利于顺利卷取 .但过高的卷取温度有可能造成性能要求不合标准。通过热模拟试验，提出对精轧工艺的改进方案：降低终轧温度以及加大精轧机组的负荷分配，从而提高带钢的各项性能指标，为提高带钢目标卷取温度提供基础，对于目标卷取温度在 60℃以下的 0带钢，将终轧温度由 80℃降低到 80℃, 5 2粗轧后中间坯厚度由 6rm提高到 6 rm, 0 a 5 a并且相应地提高目标卷取温度至 60℃左 1
o=十 一 ( B因 s=
() 9 (0 1)
将式 ( )和式 (0代入式 9 1)=
()并令 8
E/。则 '￣ s
_一+ . (^半 y 1 式中￡——应变
: B——屈服应变， 。%;口——屈服点/ a . MP;——
带钢弹性模量/:; Ml ' a强化系数，与钢种有关常数；
^一
R——带钢弯曲半径/ma l . l 将式 () (1代人式 () 7、 1) 6,积分后整理得：拍
右 (不应高于 60℃ )但 3,这样既可以保证带钢的性能，又可以改善带钢的卷取性能。 33避免精轧机组内带钢弯头的措施 . 引起弯头的因素很多，如上下轧辊速度不同，轧辊与轧件上下接触表面摩擦系数不同以及在厚度方向上温度不均等。热连轧精轧机组的各种工艺条件非常复杂，不可避免量化，不可能准确地对弯头进行预测和控制文献。利用有限元方法对弯头现象进 行了解析 .得到了在带钢上下表面存在建度
(
++ . 2 )(2 1)
将 h=2, RoE代入上式，则]M ' 2-= b
(
++
)会存在上述各种因素.而这些因素很难定 地( 3 1)
为了使带钢头部顺利卷取，带钢离开夹送辊后头部弯曲半径应保持在 20 10rm, 0~ 20 a以使带钢头部与卷筒能够很好抱台 .带钢弯
差 (△n、摩擦系数差 ( )和温度差△
热连轧厚规格带钢轧制及卷取工艺改进
维普资讯
轧
钢
(订时弯头曲率和形状因素 th A d之间的
目前应用的层流冷却数学模型采用的是经验公式和经验曲线 .模型中的重要参数 (包括带钢导热系数 WL、导温系数 1 F 1及热交换系数等)是通过自适应修正因子进行修正，以满足各种规格带钢的生产要求。 因此，模型的精度对自适应修正因子的依赖性很大。但是，在原有模型中温度修正因子的继承与后计算没有一一对应。例如，修正因子 KK2利用前一块带钢 6~ 8段数据进行后计算，而下一块带钢继承时则用 4~ 5段的值。针对这种情况 .提出对模型自适应部分的改进方法：对继承所用段号进行修改，使计算和继承有明确关系，例如 KK 2后计算所用段数改为 4~ 8另外，。 为使厚规格带钢生产中能尽快适应当前的生产条件，把厚规格和其它规格的短时自适应增益分离，并提高厚规格带钢短时自适应增益值，由 0 5提高到 0 O使厚规格
带钢头 . 2 ., 5
关系，其中‘为接触弧长度，h带钢在 为变形区内的平均厚度。在上述影响因素存在
的条件下，随着形状因素值的增大，弯头曲率呈抛物线形变化，形状因素值/^≈ 2时达到最大。实际生产中虽然不能把上述影响因素定量化 .但可通过合理的负荷分配来控制形状因素值，使各种因素对弯头的影响作用减小。
经常轧制的厚规格带钢形状因素值如表1示 .所
由表 l知：①所有的形状因素值均可表 1常轧卑趣格带相的形状因素值
部温度得到快速改进，从而提高了头部温度大于 2;@随着出口厚度的增加，形状因素值减小；③ F和 F 1 5的形状因素值小于其他3个机架的值。特别是在带钢出口厚度较大或轧辊磨损较大时，F和 F机架的形状 1 5因素值接近 2这时各种影响因素对弯头的，影响作用变大，容易出现弯头现象 . 因此，为了防止 F和 F I 5出现弯头现象，应该增加这两个机架的压下量。这样 .的控制。
4结论
针对厚规格带钢的生产工艺特点，对卷取机参数进行了详细的设定计算，使参数更加合理。通过增大精轧机组人口厚度，降低终轧温度，提高了性能指标，为提高卷取目 标温度创造了条件 .同时也可起到防止带钢弯头的作用 .改进了厚规格带钢层流冷却控制模型，使头部温度控制精度得以提高。通过对厚规格带钢轧制及卷取工艺的改进，建立了台理的工艺规程，可以顺利地对厚规格带钢进行卷取，废钢率已由 2 1%下降到 .0 91l 6。 2%
可以提高形状因素值，减小各因素对弯头的影响 .同时 .为了不使其它 3个机架的形状
因素值减小，应增加精轧人口厚度。即提高粗轧机组的出口厚度。对于易出现弯头现象的 2 . r厚带钢，修改后粗轧出口厚度 01a 8m及精轧各机架的形状因素值如表 2示。所表 2修改后状因素值
参考文献1黄传清等 25mm热连轧厚带钢工艺研究 . 00轧锕.
19,旧： 96 2— 5 . 2昧卫束 .宝钢热轧厂基础自动化‘匕).海， 1e.上 9 ￣3 M Y e a A a s f, pn h r m m n i t I n l i o wr ig p et c o v ys o .
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3 卷取温度控制模型的改进 . 4