六． 净变更方式与重新生成方式相比优点1能减少更新计划的计算工作量2在下达主生产计划的间隔期内也可以对计划进行处理4可不断的更新计划5能及时产生各种输出资料，使管理人员尽早采取相应措施 MRP系统的发展历程1基本MRP系统2闭环MRP系统3制造资源计划系统 MRPⅡ系统的效益1降低库存2合理利用资源，缩短生产周期，提高劳动生产率3按期交货，提高客户服务质量4降低成本5 MRPⅡ系统与财务系统集成，可以减少财务收支上的差错或误期，减少经济损失
七．物资管理的职能：1物资需用和供应的计划工作2物资的采购工作3物资的保管工作4物资的供应发放工作5物资耗用的核算工作 物资消耗定额：指在一定的生产技术组织条件下，制造单位产品或完成某项单位任务所必须消耗的物资数量的标准。 供应链中解决决策问题： 1自制与外购决策问题2企业的业务代理问题3运输方式的选择问题 库存控制的基本决策：1什么时候提出采购或生产2每次应采购或生产多少3应采用什么类型的库存控制系统来维护预期的库存决策。决策的目标是：在现实的资源约束下满足预期的需求而又使库存储备达到最低 影响库存控制决策的因素1需求的性质2提前期3自制或外购4服务水平 库存控制成本：1订购成本或调整成本2保管成本3购置成本4缺货成本 简述确定型固定订货量库存控制系统的决策假设条件、决策变量与决策目标 ：①需求率固定而已知，且不允许发生缺货；②提前期为常量且是已知；③订购成本、单件保管成本以及货品购价都为常量而且是已知的；④订购的货品一次到达。（2）决策变量：订购批量和订货点储备量。（3）决策目标：在保证订购的服务水平的前提下，使库存的总成本达到最低。 八．设备分为：1生产工艺设备2辅助生产设备3科学研究设备4管理用设备5用于第三产业的设备 设备管理绩效的衡量：1设备完好率2设备故障率3设备有效利用率4维修费用率 设备综合管理：是使设备寿命周期费用最经济，对设备采取一系列技术、经济、组织措施，从设备的计划、研究、设计、制造、购置、安装、使用、维护、改造更新直到报废的全过程进行综合管理，以达到最大限度发挥设备综合效能 设备综合管理体制的特点：1要求设备提供良好的综合性能2要求设备的寿命周期费用最经济3要求技术管理与经济管理紧密结合4要求对设备的一生进行管理5全员参与性 设备有形磨损两种：第Ⅰ种有形磨损，第Ⅱ种有形磨损。设备故障：是设备或设备系统在使用中因某种原因丧失了规定功能或降低了效能的事故或状态。三个阶段：1早期故障2偶发故障3耗损故障 九．工程项目的特点1一次性2规模大3时间和预算的约束 网络计划管理的特点： 1能用网络图的形式形象的描述工程项目内的活动之间的顺序和制约关系2经过计算可以确定出关键关系和关键路线，保证了整个工程的按期完成3网络计划可以提供多个计划方案 4网络计划能很方便的进行修改5可利用计算机编制计划和调整、优化计划 工程项目的计划过程：1确定目标，进行任务分解2绘制网络图3制定工程项目的时间进度计划4计算资源需要量5计划的调整和优化 网络图的绘制规则1相邻两结点之间只容许一条箭线连接2不容许悬空地引出箭线3网络图中不容许出现循环回路 时间—成本优化基本思想：首先找出网络计划的关键路线，在关键路线上选择成本变化率最小，即赶工成本最少的活动，先缩短它的工期，然后再选择成本变化率较小的活动缩短工期，直到满足目标工期为止。其次，考虑间接成本随着工期缩短而减少的影响，把不同工期的直接成本与间接成本分别相加，来求出工程总成本最低的最佳工期 时间—资源优化目标：首先保证关键活动需求的资源量，然后，利用时差，调整非关键活动的进度来平衡各时段的资源需要量，使每时段的资源需要量不超过其供应量，并使资源用量尽可能到达充分和平衡
十一：质量是反映实体满足规定和潜在需要能力的特性总和。提高质量的意义：1质量是我国经济健康发展的基本要求2质量与人民生活息息相关3质量是企业的生命线 质量管理是企业为了保证和提高产品与服务质量而开展的各项管理活动的总称。质量管理的任务：1制定质量方针目标及其实施规则2实施质量保证3实施质量控制 质量方针管理：是企业最高经营者根据市场和企业经营的实际状况，制定一定时期的质量方针，以及为实现这一方针，企业各部门和每个员工确定各自单位乃至个人的实施计
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划，并为实现计划而开展的一系列组织、激励、控制等活动。
十二。全面质量管理是指，一个组织开展以质量为中心，以本企业全体成员参与为基础的一种管理方式 质量教育包括：1质量意识教育2质量管理知识教育3专业技术培训PDCA循环的工作程序1计划2实施3检查4处置 PDCA循环的工作特点1大环套小环，小环保大环，推进大循环2管理循环不断循环上升3推动PDCA循环，关键在于“总结”阶段 十三。可靠性是指在给定的条件下和规定时间内，零部件、原件、产品或系统所完成规定功能的概率。可靠性对企业生产经营的影响：1产品结构日趋复杂，可靠性越加重要2可靠性直接影响企业的竞争力和经济效益 三次设计1系统设计2参数设计3容差设计 参数设计的任务：找出因素水平的最佳组合，在这样的组合条件下，使零部件的波动、环境和条件的波动以及时间的变化对质量特性的干扰最小 参数设计的工作原理：通过控制因果之间的影响作用来间接控制质量特性的波动，这种控制方式的含义是，在因素的波动幅度可以不变的情况下，通过对因素的影响作用的控制，来使质量特性值波动或变动幅度缩小 十四。 工序能力的评价与改善1工序能力过剩CP>1.67 对某些决定产品质量的关键件或关键项目，可考虑缩小公差范围，以提高产品质量；对一般件或一般要求项目，可改换减低精度等级的设备加工，以提高效率、降低成本2工序能力充足1.33<CP<1.67 当不是关键件或主要项目时，可放宽质量波动幅度，降低对原材料的要求，简化质量检验，如采用抽样检查或减少检验频次3工序能力尚可1<CP<1.33 这时，必须用控制图等方法，对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动，对产品按正常规定进行检验4工序能力不充足0.67<CP<1 应分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，实行全数检验或增加检验频数5工序能力严重不足CP<0.67 一般应停止继续加工，查找原因，改进工艺，提高工序能力指数值，或实行全数检验，严格剔除不良品