补强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定装置的安装和焊接。
浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出200mm调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱，用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。
浮顶支柱的再调整是在充水试验时，再放水过程中进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为 L=H-L0-H0 式中：
L：浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度（mm）。 H：罐底至套管端部的长度（mm）
L0：套管端部至支柱销孔中心的距离（mm） H0：测量时浮顶比设计高度高出部分（mm）
逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。
浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进行过摸拟试验。
4．1．6包边角钢、盘梯及平台、浮梯、量油管及平台
这些构件在平台上预制。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯预制成两段，其中一段留出300mm调整量，待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，实测其尺寸，然后把转动浮梯组对起来，预制浮梯时注意起拱度，组对后，浮梯整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。
盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。罐壁包边角钢安装焊接完。
量油管安装要求位置准确，与抗风圈孔配合恰当，连接可靠。 量油管上部平台安装完，下部支撑定位。导向装置安装后，进行量油管的安装，量油管预制成
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整体，注意其平直度一定要达到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。 包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。 4．1．7充水试验
充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验，应检查下列内容：
a罐底严密性 b罐壁强度及严密性 c浮项的升降试验及严密性 d中央排水管的严密性 e基础的沉降观测
充水速度的快慢和临时的充水停顿，应视设计及基础地基的软硬情况来决定。充水要视基础的下沉情况进行，并做好基础沉降记录，如充水过程中发现基础不均匀沉降，应停止充水，报请建设单位和设计单位研究处理办法。
充水后各项检查完毕，复测基础的下沉情况，下沉稳定后才能放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。放水后，对底内进行清扫。 4．2其他设备安装施工方法 4．2．1设备基础
(1).设备安装前要根据土建的中间交工资料对设备基础检查验收，对不合格品交回返修；
(2).合格基础在设备安装前要将放置垫铁及灌浆部位的浮层清理干净，与垫铁直接接触的部位要打毛整平，以达到5点/cm2的接触面。
（3）对地脚螺栓的预留孔，在安装前将之清理干净，其中的油砂和其它的污物要进行彻底的清理；
（4）设备垫铁原则上是一组斜垫铁和一块平垫铁，若厂家提供垫铁，按所供品的规格使用。
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（5）垫铁要放置在地脚螺栓的两侧，垫铁之间的间距不得大于500mm，设备底盘与垫铁接触的部分要清理干净，找正完毕后垫铁要点焊在一起，防止松动。 4.2.2安装
(1)在设备的吊装过程中，要使用设备上提供的吊耳，防止设备在吊装过程中翻倒掉落，严禁在吊装机泵时捆挂电机或泵头；
（2）对有公用底盘的泵组，设备中心允许偏差为±3mm。设备标高允许偏差为±3mm；
（3）初找正后将地脚螺栓放入预留孔，螺栓本体要清洁，无油污和锈蚀，放置要垂直，距任一孔壁的距离要大于15mm，螺栓要平直。灌浆时要按有关要求配料、搅拌和捣固，养生期内不允许移动。
（4）养生期满后对设备进行精找正，对初步找正时的临时垫铁要抽出，换上正式垫铁，其安装允许偏差为： 中心位置 ±3mm 标 高 ±3mm
水 平 度 横向0.1mm/1000mm 纵向0.05mm/1000mm
(5)设备找正要通过调整垫铁来进行,不得用松紧螺栓的方法来达到目的； （6）设备找正完毕，经共检合格后方可点焊垫铁并二次灌浆，灌浆必须在共检后24小时之内进行。 4.2.3解体检查
(1)由于泵的功率较大,解体安装找正时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面为基准测量。
（2）解体时应对转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位检查其径向和端面跳动值；
（3）测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙； （4）测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；
（5）轴承和机械密封件的安装和调整应符合随机所带的技术文件的要求；
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（6）装配完毕后，用手盘车，转子应转动灵活，转子的轴向串量应符合技术文件的规定。
4.2.4机泵的轴找正
（1）泵轴的同心度和水平度千分表读数应在0.05mm以内；
（2）通过调整泵的驱动机的方法进行找正，即通过微调垫片和螺栓与螺栓孔之间的微动范围进行；
（3）泵的精找正第一次在灌浆养生完毕后进行，第二次在配管完毕后进行。 （4）机泵的单机试运在管道施工结束，电气仪表等公用工程全部完工后进行，机泵试运转专门编写技术方案。 4．3工艺管道施工方法
管道材质为碳钢，主要是无缝钢管（20#）、无缝钢管（20#+镀锌）、焊接钢管（Q235-A）及镀锌焊接钢管。
(1) 材料进场后做好检验、复验和标识工作。阀门按GB50235-97的要求进行强度、严密性试验，并将内部清理干净。
（2）工艺热力管网改造管线中原油管线、蒸汽线已经接出阀门，继续进行配管时，应根据现场的实际情况进行。沿原有管廊或管廊下管墩附设的管线在预制时应预先考虑管线穿入管廊或管墩的对应位置，因此管道的预制不宜过长。 （3）管道施工程序图
—————————————————————————————————————————— 10×104m3油罐施工组织设计 页次： - 18 - 熟悉图纸 1.单线图准备 施工准备 1.图纸会审 材料检验 1.规格测量 下料切割 1.火焰切割
（4）管道焊接应由持同类材质焊接合格证的焊工进行，要严格按焊接工艺要求施焊，管道的定位焊要求与正式焊缝相同。焊接对接接头采用氩电联焊。在保证质量的同时，应重点保证焊缝成形良好，防止焊瘤和内凹等缺陷。焊接工艺见表 4.3.1。
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