除或更换后，一般即有显示。有时如果故障较轻也会出现CRT 图形周围扭曲，均向里凹，但显示还是清楚的，机床可以正常工作的情况。
3.不能点动。
如果机床不能点动操作，会出现以下两种情况： （1）CRT 位置显示画面变化而机床不动。 故障处理方案：
a.用自诊断功能检查机床锁住信号（MLK）是否接通。 b.用自诊断功能或参数1802 检查机床伺服关断信号是否接通。 c.进给伺服单元有故障。
（2）CRT 位置画面和机床都不变化。 故障原因分析及维修：
a.机床互锁信号接通或点动（JOG）倍率设定为0%。 b.进给轴方向没有输入。通过DGN 来检测。
c.状态信号没有输入。检查CRT 画面上是否显示“JOG”状态。 d.点动速度设定错误。检查参数584#，有没有快移机能检查参数1021-5（快移速度参数）。
e.外部有复位信号。检查CRT 画面上是否有“RESET”显示。 f.参考点返回信号2RN 接通。通过自诊断（DGN）检查2RN 信号。 g.主控制板上报警灯亮。可按CRT 上相应的报警信号提示内容处理。 4.同步进给操作故障。 故障原因分析： （1）主轴转速不对。
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（2）电缆连接不良。 （3）位置编码器故障。 （4）主控制板故障。 故障处理方案：
（1）在CRT 显示画面上检查主轴转速，也可以利用自诊断功能检查DGN700#状态。
（2）检查CNC 和位置编码器之间联接。 （3）更换。
5.自动操作故障在自动状态下按启动按钮有两种情况： （1）机床操作面板上STL 灯不亮。 故障原因分析： a.没有状态信号。 b.有复位信号输入。 c.起动信号没有输入。 d.自动操作停止信号有效。 e.主板上报警灯亮 故障处理方案：
a.可以通过CRT 画面上是否有“auto”或“ST”信号来确认。 b.可以用自诊断功能DGN 来检查是否有“ST”“SP”信号。 c.按报警提示信息处理。
（2）机床操作面板上STL 灯亮，但轴不能运动。 故障处理方案：
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a.倍率设定为0%。 b.互锁信号有效。 c.程序有错误。
d.加工螺纹时，主轴单脉冲信号没有输出。 e.在每转进给时，主轴没有转。 f.主轴速度达到要求而信号没有输出。
6.当返回参考点操作时，停位不准确,单脉冲偏差。 故障原因分析：
(1)减速开关挡块位置不对。 (2)减速开关挡块长度太短。 故障处理方案：
(1)用CRT 位置显示来检测减速挡块和参考点之间距离，应为丝杠螺距的1/2。
(2)按联接手册换修减速开关撞块。
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致 谢
本次毕业论文已经接近尾声，作为一个专科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有导师的督促指导，以及一起工作的同学们的支持，想要完成这个设计是难以想象的。
在论文写作过程中，得到了樊老师的亲切关怀和耐心的指导，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。在此谨向樊老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
在毕业设计即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到毕业设计的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢真培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！
最后我还要感谢西京学院3年来对我的栽培。
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参考文献
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[3] 王忠峰，郝继光. 数控机床故障诊断及维修实例. 北京：国防工业出版社
[4] 曹健. 数控机床维修与实例. 北京：国防工业出版社 [5] 吴国经. 数控机床故障诊断与维修. 北京：电子工业出版社 [6] 田宏宇. 数控机床结构与维修. 上海：上海交通大学出版社 [7] 徐衡. FANUC 数控机床维修. 沈阳：辽宁科学技术出版社 [8] 严峻. 数控机床常见故障快速处理. 北京：机械工业出版社
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