招标采购供应商和邀请报价采购供应商均应优先在公司合格供应商名录当中选择。
如果参与投标的供应商或拟邀请的供应商不在公司合格供应商名录当中，则应由采购主体负责进行供应商资格预审。
采购人员负责向供应商发放供应商资格预审表，并核查供应商填写的供应商资格预审表及提供的相关资料，确认供应商是否具备符合要求的资质能力。
对经销商进行资格预审时，经销商除按照资格预审表要求提供自身有关资料外，还应提供生产厂商的相关资料。
合格供应商名单内的或本年度已进行过一次采购的供应商，可不必再进行资格预审，但当供应商提供物资的种类发生变化时，则应要求供应商补充相关的资料。
进入供应商选择表的供应商均应资审合格。 4. 采购程序
项目提出物资计划 公司及项目采购部门编制采购计划 送业主、监理报批 与供应商谈判 材料采购部门订货 项目经理部验收 发放施工队 5. 材料标识 1) 入库验收
采购员在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。材料到货后，由采购员和保管员办理入库验收手续，保管员要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。
2) 标识使用
验收入库的材料均应分类码放，并贴上标签标明材料的名称、规格、型号等。 露天堆放的材料应按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、型号等。金属材料的标牌应标出钢号或牌号、规格、生产厂等。
对时效性较强的水泥、附加剂、掺合料等材料要按照不同品种、标号、出厂进场的时间按区域分别堆放码齐，标牌明显，防止混用、错用。水泥标牌应标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。
现场加工好的钢筋半成品应按不同的结构编号配套分别堆放，并用标牌绑扎在钢筋半成品上，标牌应标明钢筋简图、直经、下料长度等。
砼预制构件，应按不同型号规格分别堆放码齐，并在构件的显著部位直接书写代号、规格、型号等。
现场库房内及露天堆料场均应划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收材料或不合格品在作出适当处置前投入使用。
3) 标牌制作
标牌按本公司材料管理规定的统一格式制作，统一格式为： 标牌大小：采用A3大小(420*297)， 内容：包括材料名称、规格、数量， 颜色：底色为白色，字为红色。 4) 其它
材料从验收入库、发放到最终使用应具有唯一性标识，且标牌应清晰，牢固耐久。
在多处存放、加工使用、分批发放及有退库材料等情况发生时，应做好标识的移植并作记录，确保材料在需要追回或进行检验时能够进行识别。
6. 材料验证管理办法 1) 材料验证原则
项目材料员/仓库保管员在材料验证工作中应做到准确、及时、认真。并对验证工作承担全面责任。在验证工作中把好“三关”，即:质量关、数量关、单据关，坚持“五不验证”即：
没有采购计划不验证； 资料手续不全不验证；
名称、规格、型号不符不验证； 数量不对不验证； 质量不合格不验证。 2) 材料验证依据
质量符合本工程规定的标准、规范或合同要求；数量、规格型号符合材料采购合同或材料采购计划的相应要求。
3) 材料验证工作内容
项目材料员/仓库保管员应亲自进行材料验证工作。在材料的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比例一般为5%-10%，抽查中发现不符合规范要求或有问题时应扩大抽查范围或全部重新检验：
与供应商协作关系较稳定、证件齐全、包装完整者；
包装严密、打开原包装容易损坏原材料质量或不易恢复外包装原状者； 数量大而件数多、包装完整无疑者； 以理论换算的材料其规格整齐划一等。
进口材料数量验证，一般要求全部检验，工作要细，时间要快，不误索赔期。但对于规格整齐划一、包装完整者也可抽验10%-20%。进口材料质量验证应按有关规定请国家商检局出具商检证明，出现质量问题时据此向供货商提出索赔。
对于现场大宗材料和地材的数量验证，应以实际验证数量为准，每车都必须点数或检尺，并按理论换算方法进行计量换算，作为实际验证数量。
4) 验证中发现问题时的处理方法
入库或进场材料的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理；
对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验材料处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证；
当材料的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由采购人员和供应商联系后解决。 在验证过程中，保管员／项目材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告有关领导。
材料经验证合格后，才能办理入库手续，对未验证或验证不合格的材料不得入库，应另行堆放并作好标记，等待处理。
5) 材料复验
当材料有以下情况之一时，项目材料员／仓库保管员应与专业工程师联系要填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验：
无质量保证文件或文件不完全的材料；
对供应商所提供的质量保证文件的正确性有怀疑时； 发现供应商所提供的质量保证文件与所到货的材料不相符时； 当其为重要工程材料，必须经复验并取得合格结果才可使用时； 当设计、有关技术规范、标准明确规定必须对某些性能指标复验时。 材料复验的取样必须有代表性，即所采样品能代表该批材料的质量。不同的
材料应按不同的取样单位、取样数量、取样部位、取样方法进行。对重要构件和非匀质材料可酌情增加采样数量，尚无取样标准的材料，可按以上要求酌定办法。
将需复验材料的试样送项目部指定的试验室，试验报告由项目专业工程师归入工程档案。
必要时，对重要的构件按规定及合同或设计要求进行荷载试验。 对须复验的材料，保管员／材料员要在见到复验报告后方能发料/使用。 对经复验判定为不合格的材料，将其标为“不合格品”，另行堆放，其处理包括：
向供应商退货，要求其履行有关合同义务； 经设计部门同意并办理有关手续后让步接收或降级使用。 6) 材料质量保证文件的管理
应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品试验报告等。
材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。 所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。 7. 材料贮存管理办法 1) 材料验收
验收准备：材料员每月应向仓库保管员发出一份材料采购计划和大宗材料订货合同，材料到货前，材料员通知仓库保管员准备好存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验用的设备和工具，对易燃、易爆、易损、易冻、有腐蚀性等 特殊材料要有防护措施。
核对凭证：材料到货后，材料员应核对订货合同、发票、运单、装箱单、发货明细表、质量证明书或产品合格证等，并将资料交给仓库保管员作为入库检验凭证。
入库检验：仓库保管员按合同规定的交货方法对材料进行入库验收（方法有：