江苏工业学院课程设计说明书
2.7确定切削用量及基本时间
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定的方法为先确定切削深度、进给量再确定切削速度。
2.7.1工序Ⅰ（粗铣上表面A、C、D面）切削用量及基本时间的确定
加工材料为HT15-33，为满足强度要求，加工前对毛坯材料采用时效处理，在加工过程中不会发生大的变形。根据参考文献《金属机械加工工艺人员手册》表3-45可知，σ
b=147Mpa，机床为
x5032立式铣床，工件装夹在平口钳上。
1．确定粗铣A面的切削用量 所选刀具为标准硬质合金端铣刀 刀。根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度α
p=2.5mm.
铣削宽度ae?350mm,所以选择d0=400mm。根据《实用切削加工手册》表8-2
选择中齿齿数z=26。 （1）确定切削深度αp
由于单边余量为6.5mm,加工余量为5mm，分二次走刀切完，因此
ap?5/2mm?2.5mm
（2）确定进给量f
根据《切削用量简明手册》表3.5,当使用YT6硬质合金铣刀时，铣床功率为10KW时,
fz?0.14～0.24mm/z
但因是粗铣加工，故取fz=0.24mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm；由于铣刀直径d0=400mm，因此刀具耐用度T=420min。
（4）确定切削速度v
根据表3.16查得：当d0=400mm，刀具耐用度T=420min时，vc=59m/min，
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n=47r/min,vf=287mm/min。
《机械制造工艺简明设计手册》表4.2-36查得：n=180 r/min
所以vc??don1000?3.14?400?180m/min?226.08m/min
1000
则实际切削速度为v?45.22m/min,进给量为0.24mm/z。
（5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表3.24，查得切削时消耗的功率为Pm?1.9kw。根据铣床说明书，可知PE?10kw，取机床效率为??0.75时，
PE?10?0.75?7.5kw > Pm
所以机床功率足够，故选择之切削用量可用，最后选定铣削的切削用量为
fzc=0.24mm/z，n?180r/min,v?45.22m/min。
2．确定粗铣D面的切削用量 所选刀具为标准硬质合金端铣刀 刀。根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap?5 mm. 铣削宽度25mm,所以选择d0=80mm。根据《实用切削加工手册》表8-2选择中齿齿数z=5。 （1）确定切削深度αp
由于单边余量为5mm,加工余量为5mm，可一次走刀切完，因此
ap?hmm?5mm
（2）确定进给量f
根据《切削用量简明手册》表3.5,当使用YT6硬质合金铣刀时，铣床功率为10KW时,
fz?0.140.24mm/z
但因是粗铣加工，故取fz=0.24mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀后刀面最大磨损量取为1.5mm；由于铣刀直径d0=80mm，因此刀具耐用度T=180min。
（4）确定切削速度v
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根据表3.16查得：当d0=80mm，刀具耐用度T=180min时，vc=86m/min，
n=220r/min,vf=415mm/min。
《机械制造工艺简明设计手册》表4.2-36查得：n=180 r/min ,vf =315mm/min.
所以vc??don1000?3.14?80?180m/min?45.22m/min
1000fzc?vfnz?315?0.24mm/z
180?8则实际切削速度为v?45.22m/min,进给量为0.24 mm/z。
（5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表3.24，查得切削时消耗的功率为Pm?1.3kw。根据铣床说明书，可知PE?10kw，取机床效率为??0.75时，
PE?10?0.75?7.5kw > Pm
所以机床功率足够，故选择之切削用量可用，最后选定铣削的切削用量为
fzc=0.24mm/z，n?180r/min,v?45.22m/min
3．确定粗铣C面的切削用量 所选刀具为标准硬质合金端铣刀 刀。根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap?4.5mm. 铣削宽度ae?10mm,所以选择d0=80mm。根据《实用切削加工手册》表8-2选择中齿齿数z=5。 （1）确定切削深度αp
由于单边余量为5mm,加工余量为4.5mm，可以一次走刀切完，因此
ap?4.5mm
（2）确定进给量f
根据《切削用量简明手册》表3.5,当使用YT6硬质合金铣刀时，铣床功率为10KW时,
fz?0.140.24mm/z
但因是粗铣加工，故取fz=0.24mm/z。
（3）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量简明手册》表3.7，铣刀后刀面
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最大磨损量取为1.2mm；由于铣刀直径d0=80mm，因此刀具耐用度T=180min。
（4）确定切削速度v
根据表3.16查得：当d0=80mm，刀具耐用度T=180min时，vc=86m/min，n=220r/min,vf=415mm/min。
《机械制造工艺简明设计手册》表4.2-36查得：n=180 r/min ,vf =315mm/min.
所以vc??don1000?3.14?80?180m/min?45.22m/min
1000fzc?vfnz?315?0.24mm/z
180?8则实际切削速度为v?45.22m/min,进给量为0.24 mm/z。
（5）校验机床功率 根据《切削用量简明手册》表3.24，查得切削时消耗的功率为Pm?2.7kw。根据铣床说明书，可知PE?10kw，取机床效率为??0.75时，
PE?10?0.75?7.5kw > Pm
所以机床功率足够，故选择之切削用量可用，最后选定铣削的切削用量为
fzc=0.24mm/z，n?180r/min,v?45.22m/min
4.确定基本时间
(1)确定粗铣A面的基本时间 根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.26可知铣面的基本时间为:
Tm?Li vf式中L?l?y??l， l=254mm,根据表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量
y??l?53mm。
所以：
Tj1?254?53?2?0.40min 220
（2）确定粗铣D面的基本时间 根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.26可知
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铣面的基本时间为:
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Tm?Li vf式中L?l?y??l， l=60`mm,根据表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量
y??l?5mm。
所以：
Tj1?60?5?0.20min 315
(3)确定粗铣C面的基本时间 根据《机械制造工艺设计简明手册》表3.26可知铣面的基本时间为:
Tm?Li vf式中L?l?y??l， l=60`mm,根据表3.26，不对称安装铣刀，入切量及超切量
y??l?5mm。
所以：
Tj1?60?5?0.20min 315
2.7.2工序Ⅱ(粗铣下表面) 切削用量及基本时间的确定
1．确定粗铣下表面的切削用量 所选刀具为标准硬质合金端铣刀 刀。根据《切削用量简明手册》表1.2，选择YG6硬质合金刀片。根据表3.1，铣削深度ap=1.9mm. 铣削宽度ae?350mm,所以选择d0=400mm。根据《实用切削加工手册》表8-2选择中齿齿数z=26。 （1）确定切削深度αp
由于单边余量为5mm,加工余量为3.8mm，分二次走刀切完，因此
ap?3.8/2mm?1.9mm
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