3. 确定基本工时
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Tm?L fn式中L?l?y?,l?36mm,入切量及超切量由表2.29查出y??8mm，
Tm?36?8?13s
0.2?1051
2.7.6工序Ⅵ（精刨A平面，沟槽和斜面E）切削用量及基本时间的确定
1．精刨A平面 所选的刨刀为宽刃刨刀，因为工件的材料为灰铸铁，经过分析选择加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
（1）确定切削深度αp
根据分析得加工余量为0.2mm，可以分四次切完，因此
ap?0.2/4mm?0.05mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?1.0毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
根据f?1.0毫米/双行程，查表10-8，查出切削速度v=37m/min。 ap?0.05mm，（5）根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-3可知刨削表面的基本时间为
tj?
B?l1?l2?l31000vi,nd?,L?l?l4?l5
fdndl(1?k)tj?B?l1?l2?l3520i??4?19s
1000?37fdnd1.0?307?1.12．粗刨沟槽 所选的刨刀为割刀，因为工件的材料为灰铸铁，经过分析选择加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
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（1）确定切削深度αp
根据分析得加工余量为5.47mm，可以3次切完，因此
ap?5.47/3mm?1.82mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?1.5毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
根据f?1.5毫米/双行程，查表10-8，查出切削速度v=29m/min。 ap?1.82mm，（5）.确定基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-3可知刨削表面的基本时间为
tj?B?l1?l2?l31000vi,nd?,L?l?l4?l5
fdndl(1?k)
tj?B?l1?l2?l3270i??3?2s
1000?29fdnd1.0?60?1.1
3．粗刨斜面E 所选的刨刀为偏刀，经过分析选择加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
（1）确定切削深度αp
根据分析得加工余量为5mm，工序余量为4mm,可以2次切完，因此
ap?4/2mm?2mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?1.5毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
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（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
根据f?1.5毫米/双行程，ap?2mm，查表10-8，查出切削速度v=21m/min。 （5）.确定基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-3可知刨削表面的基本时间为
tj?B?l1?l2?l31000vi,nd?,L?l?l4?l5
fdndl(1?k)
tj?B?l1?l2?l3270i??2?2s
1000?21fdnd1.0?60?1.13．精刨斜面E 所选的刨刀为偏刀，经过分析选择加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
（1）确定切削深度αp
根据分析得加工余量为1mm,可以2次切完，因此
ap?1/2mm?0.5mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?0.2毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
根据f?0.2毫米/双行程，ap?0.5mm，查表10-8，查出切削速度v=60m/min。 （5）.确定基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-3可知刨削表面的基本时间为
tj?B?l1?l2?l31000vi,nd?,L?l?l4?l5
fdndl(1?k)
tj?B?l1?l2?l3270i??2?1s
1000?60fdnd1.0?60?1.14．精刨C面 所选的刨刀为宽刃刨刀，因为工件的材料为灰铸铁，经过分析选择
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加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
（1）确定切削深度αp
根据分析得加工余量为0.2mm，可以分二次加工完，因此
ap?0.2/mm?0.10mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?1.0毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
根据f?1.0毫米/双行程，查表10-8，查出切削速度v=40m/min。 ap?0.05mm，（5）根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-3可知刨削表面的基本时间为
tj?B?l1?l2?l31000vi,nd?,L?l?l4?l5
fdndl(1?k)
tj?B?l1?l2?l3270i??2?16s
1000?40fdnd1.0?60?1.1
2.7.7工序Ⅶ（加工V型槽）切削用量及基本时间的确定
1．V型槽的刨削的方法：
（1）加工前，先在工件上划好线。 （2）用水平进给方法刨去大部分加工余量。
（3）用切槽刀切去V型槽底部的直角形槽至要求的尺寸。
（4）倾斜刀架拖板和拍板座，换上偏刀，刨削两个斜面，对于较小的V型槽，如果刨床的刚度足够，功率大，也可以用成形刀同时刨削两个斜面。
2.粗刨B1、B2面 所选的刨刀为指形刨刀，经过分析选择加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
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1）确定切削深度αp （最底面）
根据分析得加工余量为7.5mm,可以3次切完，因此
ap?7.5/3?2.5mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?1.5毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
根据f?1.5毫米/双行程，ap?2.5mm，查表10-8，查出切削速度v=40m/min。 （5）.确定基本时间
根据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-3可知刨削表面的基本时间为
tj?B?l1?l2?l31000vi,nd?,L?l?l4?l5
fdndl(1?k)
tj?B?l1?l2?l3830i??3?23s
1000?40fdnd1.0?330?1.13.加工直角形槽 所选的刨刀为切槽刀，经过分析选择加工的刨刀材料为YT8硬质合金刀具。
（1）确定切削深度αp
根据分析得加工余量为2mm,可以1次切完，因此
ap?2mm
（2）确定进给量f
根据 参考文献《金属切削》表10-5平面刨削钢及铸铁的进给量，分析取
f?1.5毫米/双行程。
（3）选择车刀磨钝标准及耐用度 根据《切削用量手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量取为0.6mm，可转位车刀耐用度T=60min。
（4）确定切削速度v 切削速度v可以根据公式
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