4．1．3 反应方程式
主反应方程式:
副反应：
此外，还有生成乙烯基乙炔，二乙烯基乙炔等副反应。 4．1．4 原料和产品
原料：乙炔（ 产品：醋酸乙烯4．1．5 工艺过程叙述
1.合成部分
（1）乙炔与醋酸蒸汽的混合：
将醋酸泵入醋酸蒸发器，同时不断的将精乙炔通过鼓风机鼓入，两者同时进入气体混合槽充分混合。
（2）混合气体的预热：
混合气一部分走热路，一部分走冷路，最后两路汇合，进入反应器。 （3）反应器的控制：
触媒由加入槽加入，卸出槽卸出，在加入卸出时，须通氮气密封。 2．气体分离部分
气体出反应器后，经旋风分离器分离液滴，未冷凝的气体经分离塔除尘、冷凝，得到的粗乙炔送往合成部分，尾气至小回收。
3.小回收部分
小回收的原料来自分离塔，经吸收塔、解析塔，得到乙炔送往乙炔站，乙醛水送往精馏工段。
4．1．7 主要设备
1.反应器
流化床式反应器，触媒在反应器中做沸腾状态运动。整个反应器分本体部分、扩大部分、粉末收集装置、内部构件及换热器。
5
），醋酸（
）；
2.醋酸蒸发器
中央循环管式蒸发器。液体在中央循环管内下降，在沸腾管中上升循环，传热系数和生产强度得到提高。
3.气体分离塔
作用是分离未反应的乙炔和醋酸。分离塔分为三段，第一段扑集气体，第二段给反应气体降温，这时大部分气体冷凝，第三段冷凝未冷凝的醋酸和醋酸乙烯。
4.粉末分离器
作用是去除气体中的固体颗粒。气体切向加入粉末分离器，粉末和颗粒做圆周运动，被抛到器壁上，汇集在受槽内。
主要设备一览表 序号 1 设备位号 TQ-103 设备名称 气体分离塔 详细规格 直径1400×1600×1597，n=2, 上段筛板6层，泡罩2层，中段筛板6层，下段筛板5层，泡罩3层 第一预热器 直径800×5254，F=130平方米 第二预热器 直径900×7185，F=160平方米 醋酸蒸发器 中央循环管式，F=99.6平方米 加入醋酸贮槽 直径1900×4800，U=10平方米 合成反应器 直径500/2800×17980，油夹套F=64平方米 粉末分离器 直径1100/400×4963 液滴分离器 直径900×3800 醋酸加入泵 9立方米每小时，27米水柱，2.2千瓦 乙炔鼓风机 4800立方米每小时，900毫米水柱185千瓦 台数 1 主要材质 A3F,内衬，SnS32 2 3 4 5 6 RJ-104 RJ-105 ZF-101 CC-107 SB-112 1 1 1 1 1 A3F,SuS29 A3F SuS32 SuS32 A3F,SuS29 7 8 9 10
FN-105 FN-106 PU-107 GF-104 1 1 2 2 A3F A3 SnS32 铸钢 4.1.8工艺流程框图
6
吸附槽
CH
22
SB-105 热路
GF-104 SB-111RJ-104 RJ-105高纯C2H2工艺水
ZF-101FN-106NCH22循环C2H2冷路乙醛2TQTQTQTQ | | | |106105104103 SB-112 水洗塔
吸收塔
解析塔
CC-706
乙醛水精制
4.1.9工艺流程图（见图）
4．2 精馏工段
4．2．1 精馏原理
液相混合物中各组分的沸点各不相同，对混合物进行加热时，由于挥发难易程度不同，只有部分发生气化。其中，气相中所含的易挥发组分较液相中多，易挥发的组分从塔顶分离出，难挥发的组分沿塔板流向塔釜。多次进行精馏，便达到分离提纯的目的。 4．2．2 设置精馏的意义
前面工段来的VAc，醋酸含杂质较多，经过多次精馏，VAc，醋酸纯度提高，有利于下面工段的生产。同时副产品得到回收，降低了成本和消耗。 4．2．3 精馏装置和基本流程简述
基本流程:原料液不断地经预热器加热到指定温度，于提馏段最上层塔板加入塔内，进料在此处与精馏段的回流混合，在逐层下流入塔釜。在逐层下降的同时，液体与上升的蒸汽进行热交换和质交换。从液体中分离出易挥发组分。因而，流入塔釜的几乎全为难挥发的组分。
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塔釜的釜液不断地引出，入再沸器，借加热蒸汽加热而气化。蒸汽自塔底上升，依次经过所有塔板，使蒸汽中易挥发的组分逐渐变浓，进入冷凝器。冷凝液流入馏出槽，一部分打回流，一部分作为馏出液采出。釜液除经加热回至塔中外，其余部分不断地用釜液泵打出。 4．2．4 工艺过程叙述
1.粗分系统
罐场反应液、回收液贮槽中的溶液为一塔加料。一塔釜出给二塔加料，馏出冷凝至馏出槽，当活度t≥750s时，馏出槽内液体流入粗VAc槽，否则入精VAc
槽。二塔釜出经冷凝，若醋酸≥97%，VAc≤0.5%，入CC217，否则入罐场。 2.醋酸乙烯精制系统（去甲酯）
第一残渣蒸发器馏出与二塔釜液给六塔加料，六塔设中采分离器，中采分离所得的气体经石墨换热器和冷凝器，不合格的到四塔，合格的送往精醋酸槽。六塔馏出经石墨冷凝器，入馏出槽，并给七塔加料，七塔釜出送至回收，馏出经冷凝后送至分层槽。上层送至Cr-Ald槽，下层给七塔加料。
3.残液回收系统
合成工段醋酸蒸发器的釜液，六塔釜液，回收六塔釜液，氧化乙醛水，九塔馏出都为第一残渣蒸发器加料。馏出经气液分离，冷凝送入粗醋酸槽，釜出给第二残渣蒸发器加料，馏出经冷凝送至CC215
4.醋酸乙烯和乙醛回收
合成水洗塔的乙醛水，回收工段的乙醛，八塔萃取液，三塔馏出槽下层都给九塔加料。九塔馏出经冷凝，一部分回流，一部分入乙醛贮槽，并送往罐场。中部出液，送往回收液槽，釜液为废水，流入地沟。
5.阻聚剂配制
VAc与TDA混合，送入TDA配制槽，混合均匀后，入TDA贮槽，经过滤，送至二塔顶部和三塔顶部，防止VAc在精馏过程中发生聚合。
主要设备一览表 编号 TQ-201 TQ-202
名称 脱醛塔 VAC粗分塔 作用 除去反应液中的乙醛 将醋酸乙烯和醋酸分离 8
TQ-203 TQ-204 TQ-206 TQ-207 TQ-208
VAC精馏塔 MEAC粗分塔 HAC精馏塔 CR-ALD分馏塔 萃取塔 将VAC精制，除去粗VAC中的MEAC和ALD 将TQ-203顶部馏出液中的MEAC和VAC分离 精制HAC，除去粗HAC中的CR-ALD和高沸物 除TQ-206顶部馏出液中的CR-ALD，回收HAC 将TQ-201馏出液中的VAC和ALD分离
4．2．5 工艺流程框图
乙醛TQ| 208 乙醛水工艺水 TQ| 209 乙醛废水 TQ|90%稀HAC合成反应液 TQ| 201 高纯VAC TQHAC 丁烯醛
TQ| 202 HAC 206 | 207 80%HAC进储槽
甲酯聚合工段 | CC|高沸HAC
TQ| 203 TQ精VAC 204 204
循环TDA CC-203A 4．2．6 工艺流程图（见图）
4．3 回收工段
4．3．1工艺原理和工段任务
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