单击“OK”。
单击这个箭头选择“T-XY”作为想要执行的分析类型。压力必须等于塔的操作压力，所以输入1atm。
一旦准备好了，单击“GO”。
AspenPlus生成1atm下甲醇和水的汽液平衡图。X轴为甲醇的摩尔分率。左端点和右端点分别代表纯水和纯甲醇。
注意两个组分没有共沸点，完全分离在理论上是可行的。
初步估计理论板数大约为8。
因为塔的操作效率不会是100%。在“Number of Stages”输入10。
在下面，我们将会进一步优化这个值。
单击“Condenser”框右侧的箭头显示冷凝器的候选项。
就如前面所说，这个塔使用全凝器（Total）。
单击操作条件设定中的一个右侧的箭头显示所有的可选项。对这个例子，因为甲醇是我们考虑要回收的组分，并且甲醇的沸点比水低，我们选择设置“Reflux ratio”（回流比）和“Distillate rate”（馏出物速率）。 因为没有共沸点，甲醇的“Distillate Flowrate”可以和输入的流速数值相同，设为50 lbmol/hr。
对大多数的应用，“Reflux ratio”的正常范围是1.25~1.8。输入1.5，按“Next”继续。
下一个要求输入的窗口为“Feed Stage”（进料板位置）。如果不能确定进料位置，一个比较安全的进料位置为中间进料。
这时后面优化要解决的另一个问题。
输入5，按“Next”继续。
下面需要输入精馏塔的操作压力。
单击单位框右侧的箭头将压力的单位更改为大气压，在左边的框中输入1。
如果塔的“Pressure Drop”（压降）有合适的数据，也可以输入。对这个例子塔的压降将在随后考虑。
代替单击“Next”，单击左边导航栏的“Efficiencies”文件夹，可以加快执行的速度。
任何的塔都不是很完美，正常的效率范围在50~80%之间。在文献中有简捷的方法确定塔的效率。
这里选用“Murphree efficiency”，因此，单击左边的单选框选中它。 单击“Vapor-Liquid”页继续。
下一步设置塔的每一级的效率。
AspenPlus能够根据给定的基准计算其他级的效率。
在“Stage”列输入5，在“Efficiency”列输入0.7。
下一步设置这个塔所包含的塔板的类型。
单击左边导航栏的“Tray Sizing”文件夹。 单击“New”按钮继续。
一个输入段的编号的提示对话框
将会出现。
单击“OK”继续。
这个窗口允许我们从列表中选择合适的塔板类型。
在“Starting stage”中输入2，在“Ending stage”中输入9。因为我们设置的10块板包括全凝器和再沸器。