现在开始通过改变塔板数（Number of Stages）进行优化。 关闭所有的结果窗口，单击“Blocks”和“Dist”文件夹返回塔的设计（Setup）窗口。
在“Configuration”下将塔板数从10改变为13，并且保持进料流股的塔板位置为5。
我们还需要改变塔板数对应的“Tray Sizing”和“Tray Rating”。
进入相应的“1”文件夹，将结束塔板（Ending Stage）改为12。
做完所有的设置后，单击“Next”再次之行模拟。
单击“OK”继续。 运行结束后，打开结果窗口，单击兰色的“Results Summary”和“Streams”。
结果显示每一个产品流股的纯度为94.9%。但是还没有达到要求。
可以查看液相组成 图。
双击兰色的“Blocks”和“Dist”文件夹查看塔的计算结果。
双击“Plot”菜单的“Plot Wizard”命令。
在欢迎窗口中单击“Composition”图，单击“Next”按钮。
选择对液相的两个 组分作图。单击“Finish”按钮。 从这个图中可以看出，进料板的位置仍然偏低。
我们希望组成分布图是光滑的，且没有驼峰等。
关闭结果文件夹，开始调整进料板的位置。
回到“Blocks/Dist”文件夹。单击“Setup”，单击顶部的“Streams”页。
将进料位置从5变为6。单击“Next”。
使用“Plot Wizard”绘制“Liquid Composition”图。
如果曲线仍然不光滑，继续前述步骤，提示：进料板为9。
然而仍然没有通过调整进料板位置使产品纯度提高3%，达到97.5%。
由于问题描述中已经给定回流比为1.5。能够改变的另外一个选项就是增加塔板数。
返回“Setup”窗口的“Blocks/Dist”文件夹。 单击“Configuration”页增加塔的塔板数为21。
并且在“Tray Sizing”和“Tray Rating”文件夹的“Ending stage”作相应的修改。
单击“Streams”页，将进料板位置改为16。
单击“Next”执行模拟。通过液相组成图检查进料位置是否最优。如果是，则查看结果。
继续这个过程，直到满足纯度要求。
纯度为99.5%。 最终的塔配置为21块泡罩塔板，进料板为16。 这时可以看看其他的结果信息。 AspenPlus也计算了塔径（Diameter）。
在结果页，单击“Blocks/Dist/Tray Sizing/1”。
下一步单击“Results”页，显示塔径大约为2 ft。
有两种方式可以查看塔的压降（Pressure drop）。第一种，单击“Tray Rating/1”文件夹。
单击“Results”页，滑动右边的滚动条直到显示“Section Pressure Drop”。
因为之塔板仅分为一段，压降为4.5 psi。 可以单击“psi”框改变压力单位。 另外一种方法是使用“Plot Wizard”绘制压力分布图观察压降。
在“Plot”菜单选择“Plot Wizard”命令，选择Pressure图。选择合适的单位后，单击“Finish”按钮。
同样的可以创建温 度分布图。