上海奉德粮机 021-67191828 悬挂式码垛机说明书
板式输送机
1、板式输送机结构图
12340045150786150 1.尾轮 2.张紧丝杆 3.连接板螺孔 4.挡板 5.头轮 6.托辊 7.侧板 8.压紧轮
2、输送机安装注意事项：
制 图2.1输送机机架采用折板形式，机架墙板联接采用螺栓紧固，联接两侧墙板须校直。 板式输送机装配图刘广德校 核审 图比 例1;10数 量上海奉德粮食机械有限公司2.2输送机安装在支撑架上，支撑架务必牢固、可靠，输送机机架墙板可用压板或螺栓紧固在支撑架上。
2.3机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3毫米。 2.4中间支撑架支脚的不铅垂或对建筑物地面不垂直度不应超过3％。 2.5输送机中间墙板接头处左右、高低的偏移均不超过1毫米。 2.6避免头架、尾架、中间架的中心线横向错位。 2.7保证张紧辊筒、主动辊、托辊轴线的平行度。
2.8保证输送带接头平整度和直线度，输送带联接后，两侧长度应一样，避免形成喇叭状带圈。 2.9注意供料口和导料板位置，使物料在带上均匀对中分布。
3、输送机调试
3.1安装完成后要进行空车运转，若发现输送带跑偏则及时调整，调整时每次调整量不能太大，每次调整后须等到输送带运转至少一周，同时观察其跑偏情况，再作下一次调整。要避免多人调整。
3.2如果空载时运行良好，而满载时严重跑偏，可以适当张紧输送带，同时使空载时输送带略偏向另一侧。 3.3如果跑偏严重，则应立刻停机，并对输送带头、尾轮、中间过渡托辊进行重新校正；检查输送带接头
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的平整度、直线度。（如图）
输送带调整示意图
注：V表示输送带运行方向上托棍调整方向下托棍调整方向V V 头尾轮调整方向V 输送带复原方向输送带复原方向输送带复原方向
4、使用时注意事项：
4.1输送机不得输送人员，保证加料均匀，不使输送机偏载或超载。
4.2带式输送机几台串联或与其它输送设备串联使用时，应逆料流方向顺序起动。
4.3严禁用手清除粘在滚筒或托辊上的污物，以防手被运行的输送带带进滚筒或托辊而发生人身事故 4.4输送机在运行过程中，须经常巡视，及时处理发生的问题，运行一段时间后，应适当调整张紧装置，保证带子不发生严重跑偏现象。
4.5带式输送机检修时，应切断该总机电源，并挂上“不许合闸”的警示牌，以免误合电闸而引起检修人员受伤事故。
5、维护与保养
5.1维护输送机前先确认电源已经断开，并挂警示牌。 5.2输送机头、尾轮轴承每一个月检查一次。
5.3输送带在运转半年内每周张紧一次，以后每月检查一次。检查内容：张紧度、跑偏程度。 5.4各部位螺丝在设备正常运转24小时后紧固一次，以后每月检查一次。 5.5经常检查输送机托辊，保持运转良好。
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6、常见故障 故 障 原 因 分 析 解 决 方 法 1、 调整压紧托辊 2、 割断重新粘接 3、 调整安装 4、 调整托辊 5、 张紧尾轮 6、 割断重新粘接 7、 清理杂物 8、 调整包装物至适中位置 9、 调整横向力 10、 更换轴承 1、 调整输送带，若张紧螺杆已到位，应全部松开、割断并拉紧重新粘接 2、 更换输送带或适当调整输送机长度 3、 更换输送带 加注轴承油或更换轴承 输送带跑1、 尾轮、压紧辊的平行度不够 偏 2、 输送带不直或伸长率不均匀 3、 机架纵向中心线直线度偏差过大 4、 托辊、滚筒的横向中心线与输送机纵向中心线不重合 5、 输送带太松 6、 输送带接头不正 7、 头轮、尾轮上粘有杂物 8、 包装袋在输送带上的载荷不对中 9、 输送带在转弯处受到较大的横向力 10、 头轮或尾轮的一端轴承损坏 掉带或掉包 1、 输送带过松 2、 输送带长度与输送机单机额定长度不符 3、 输送带老化 托辊有异常声或不转动
托辊轴承缺油或轴承损坏 7、减速机的维护与润滑
7.1使用环境应经常保持干燥，表面应保持清洁。
7.2当减速机采用润滑脂进行润滑时，推荐使用2#锂基脂、2#极压锂基脂、或00#减速机脂。每2个月检查一次；每6个月更换一次。
7.3加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
7.4使用润滑油的减速机在初次运转300小时后作第一次更换，更换时应去除残存污油；以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3 个月更换一次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
7.5已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。不允许注入不清洁的或带腐蚀性的润滑油或润滑脂。
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