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5 全厂的质量控制点及控制指标
表5-1 水泥厂全场质量控制点及控制指标
质量控制点
取样频率 1h
实验频率 4h 8h 白班 每堆／批
检验项目 水分 CaO/MgO 粒度 全分析
指标 ＜3% ＞48%/＜3% ＜25ram 满足指标
合格率 100% 100% ＞80%
石灰石
粘土：堆场 每堆／批
煤：入磨 每班 每班 每堆／批 月组合 1h
水分 SO3 全分析 细度(0.08mm) CaO/Fe2O3 水分 细度 全分析
＜10%
石膏：堆场 每堆／批 ＞40% (8±2)% 指标±0.3%/0.2% ＜1% ＜1.4% ＞85%
100%
＞85% ＞70% ＞90% 100%
生料：出磨
1h
2h 8h
生料：入窑 4h 4h 分解率 水分
＞90% 100%
混合材：堆场 每堆／批 每堆／批
全分析 特性实验 细度(0.08mm)
＞2.0%
100% 100%
1h 2h
水泥：出磨
1h
4h 8 h 24h
勃氏比表面积
/(m/k) SO3 烧失量 氧化镁 混合材掺量 物化检验
2
指标土1% ＞300 (2.2±0.3) % ＜4.0% 达国标 达国标 达国标
＞85% ＞85% ＞80% ＞90% 100% 100% 100%
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6 石灰石预均化堆场设计
6.1 石灰石预均化工艺流程的确定
6.1.1 石灰石预均化流程的确定
在新型干法水泥的生产过程中，石灰石的预均化很重要。熟料的均化效果对熟料与水泥的质量有很大影响。所以对石灰石采取预均化措施是十分必要的。与矩形预均化堆场相比圆形预均化堆场具有如下优点：
（1）容量相同的条件下占地面积小；
（2）容量相同条件下设备购置费用低、装机容量小、投资少、经营费用低；（3）采用连续式堆料不存在处理端锥的困难；
（4）采用中心出料，出料胶带长度不变，物料流连续稳定，在堆场和生料磨之间采用反馈控制比较容易。
但其也有不足之处：（1）物料的分布比不上矩形均匀；（2）不容易扩建。 圆形石灰石的预均化堆场的进料将由天桥皮带机送来，经由堆场中心卸到一台径向的回转式堆料皮带机（此堆料皮带机卸料端可以升降，以便于随着料堆的增高而增大其倾角，从而减少堆料时石灰石的落差，减少了扬尘）上，这样就形成的料堆为一圆环形。取料采用桥式刮板取料机，取料机机架的一端固定在堆场中心的主柱上，另一端就支撑在料堆外围的圆形轨道上，整个桥架能够以主柱为圆心来回转，按垂直于料层方向的截面进行取料。最后刮板将物料送到堆场底部中心的卸料斗处由地沟皮带机运走。
6.1.2 石灰石预均化堆场的技术参数
参照确山龙达水泥厂石灰石圆形预均化堆场的规格，本设计选择的圆形预均化堆场的直径为90m，储量大约为44000t，平均分为3堆。《水泥厂工艺设计概论》P279附表1给出石灰石的休止角为39°。本设计定预均化堆场内石灰石的休止角为39°。
6.1.3 石灰石预均化堆场的设备选型
（1）板式喂料机：根据堆料机的年利用率设定该输送机的年利用率为0.5。 石灰石年消耗量：Gy =8760ηGh=876030.83289.25=2027049.4(t/年)
2027047.4?462.8（t/h) 要求小时给料量 ： GH=
8760?0.5 参照确山龙达水泥有限公司4500t/d熟料生产线石灰石预均化堆场设备选型，根据该设计的实际需要所，选择规格型号为BZ2300311502mm重型板式给料机，
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有效宽度2300mm，给料能力800t/h，最大允许给料粒度≦1200mm，给料速度0.09(m/s)。根据周围使用该喂料机的水泥厂的平均给料量，确定该设计中本给料机的标定给料量为800t/h。
喂料机的台数： n?462.8?0.57， 选1台。 800喂料机的每年实际运转小时数：
H0?Gh462.88760???8760?0.5?2533.8h nGh,11?800（2）胶带输送机：根据堆料机的年利用率设定该输送机的年利用率为0.5。
2027049.4?462.8t/h 要求小时输送量 ： GH=
8760?0.5 参照确山龙达水泥有限公司4500t/d熟料生产线石灰石预均化堆场设备选型，依据该设计堆场料堆高度的要求，选择规格型号为B1400394716mm、DTⅡ槽型皮带输送机（带防雨罩），输送量为800~1600t/h，带速2.0m/s，根据周围使用该输送机的水泥厂的平均输送能力，确定该设计中本输送机的标定输送量为1600 t/h，倾角0°～11°。
输送机的台数： n?462.8?0.29， 选1台。 1600输送机的每年实际运转小时数：
H0?Gh462.88760???8760?0.5?1266.9h nGh,11?1600（3）堆、取料机：据了解，周围相同规模水泥厂石预灰石均化堆场堆料机的平均年利用率为0.5，取料机的年平均利用率为0.75。本设计设定堆料机的年利用率为0.5，取料机的年利用率为0.75。
20270.449要求堆料机小时堆料量 ： GH??462.8t/h
876?00.52027049.4要求取料机小时取料量 ： GH??308.5t/h
8760?0.75 参照确山龙达水泥有限公司4500t/d熟料生产线石灰石预均化堆场设备选型，依据该设计堆场直径的要求，选择φ90m圆堆场堆取料机，型号为YG.550(1600)/90，轨道直径为90m，均化比为10：1。石灰石的休止角为39°，堆料弧度为120°。堆料机采用沿中间立柱回转的悬臂皮带堆料机，堆料方式为连续合成式，堆料能力为1600t/h，要求最大堆料量总是要高于最大取料量，根据不同水泥厂使用该堆料机的平均标定堆料量，确定该设计中堆料机的标定堆料量为1600 t/h，堆料半径为23m，堆料层数大于500层，带速2.5m/s，中心柱转速
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0.11r/min。取料机采用桥式刮板取料机，取料方式为全断面取料，取料能力为550t/h，根据该设计的要求，取料机的标定取料量定为550 t/h，取料刮板宽度1700mm，刮板节距为630mm，刮板链速0.63m/s。
462.8堆料机的台数： n??0.29， 选1台。
1600堆料机的每年实际运转小时数：
H0?Gh462.88760???8760?0.5?1266.9h nGh,11?1600308.5?0.56， 选1台。 550取料机的台数： n?取料机的每年实际运转小时数：
H0?Gh308.58760???8760?0.75?3685.5h nGh,11?550（4）胶带输送机：根据取料机的年利用率设定该输送机的年利用率为0.75。
2027049.4要求小时输送量 ： GH??308.5t/h
8760?0.75 参照确山龙达水泥有限公司4500t/d熟料生产线原煤预均化堆场设备选型，根据该设计的实际需要，选择规格型号为B10003128514mm、DTⅡ槽型、驱动左装胶带输送机（带防雨罩），带速为1.6m/s，输送能力550t/h，倾角0°～16°，拉紧型式为中间垂直拉紧。根据本设计的实际需要，确定该设计中本输送机的标定输送量为550 t/h。
输送机的台数： n?308.5?0.56， 选1台。 550输送机的每年实际运转小时数：
H0?Gh308.58760???8760?0.75?3685.5h nGh,11?550（5）收尘器：由《新、扩、改建生产设备排气筒大气污染物排放限值》可知，该处的允许排放浓度（标况）为30mg/m3。根据周围水泥厂的数据统计，参照确山龙达水泥有限公司4500t/d熟料生产线石灰石预均化堆场设备选型，根据该设计的实际需要，选择规格型号为LPM5A－150高效气箱脉冲袋式收尘器，处理风量11160m3/h，该收尘器允许进口含尘浓度＜200g/m3，出口含尘浓度≤30 mg/m3，符合国家所允许的排放标准。
（6）斗式提升机：《水泥厂工艺设计概论》P279附表1给出石灰石的体积密度为1.5t/m3，根据胶带输送机的标定输送量选择NBH450H型斗式提升机，节距100，输送能力为380t/h。根据周围使用该提升机的水泥厂的平均输送能力及本设
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计的实际需要，确定该设计中本输送机的标定输送量为350 t/h。石灰石预均化工艺流程如图6-1
表6-1 石灰石预均化堆场设备表
使用
序号
名称
规格型号
能力 （t/h）
1
板式喂料机 收尘器
BZ2300311502重型
板式给料机 LPM5A-150高效气箱脉冲袋式收尘器 B1400394716mm、DTⅡ槽型皮带输送机（带
防雨罩） 圆形悬臂皮带堆料机 桥式刮板取料机 B10003128514mm、
6
胶带输送机
DTⅡ槽型、驱动左装胶带输送机（带防雨罩）
7
斗式提升机
NBH450H型斗式提升
机
380
350
1
---
---
550
550
1
308.5
3685.5
800
标定使 用能力 （t/h） 800
台数（台）
要求小时 使用能力 （t/h） 462.8
每年实际 运转小时 数（h） 2533.8
1
2 --- --- 1 --- ---
3
胶带输送机 堆料机 取料机
800—1600 1600 550
1600 1 462.8 1266.9
4 5
800 550
1 1
462.8 317.25
1266.9 3685.5
图6-1 圆形预均化工艺流程图
6.2 提高石灰石预均化效果的措施
本设计中采用的是石灰石的圆形预均化堆场，即所谓“平铺直取”法均化方式即平行铺料垂直取料的均化方式。这种均化方式的工作原理是，连续的把物料按一定的方式堆成许多相互平行、上下重叠的料层，每一层物料的质量基本相等，料层厚度越薄、越均匀、层数越多，均化效果越好。料堆堆成后，按垂直于料层方向的截面对所有料层连续不断地切取一定厚度的物料，直到整个料堆的物料被
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