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取尽为止，由于取料中包含了所有各层的物料，所以在取料的同时完成了物料的混合均化，取料的同时切取的层数越多，其混合均匀性就越好，出料成分也就越均匀。
根据上述文字可得出提高石灰石预均化效果的措施有：（1）使用破碎效果比较好的石灰石破碎机，使进预均化堆场的石灰石粒度尽量均匀且小；（2）控制每一层物料的厚度，使其越薄越好；（3）控制料堆总层数在一定的范围内，据国内外许多资料表明，料堆总层数在300～500层时，均化效果值在70%～90%范围内，继续增加层数对均化效果的提高不明显，一般情况下均化效果最大不超过90%；（4）提高取料机同时切取的层数。另外，影响石灰石预均化效果最重要的一个因素就是端锥效应。料堆的端锥由于物料的离析作用等问题物料的成分波动会很大，所以在布料时要尽可能的消除端锥或减小端锥的影响，如果一个料堆产生的端锥很多的话会严重的影响预均化堆场的均化效果。由于堆料机的反复的回转点是可变的，所以在设定程序的时候要随着料层的增高按物料休止角的比例自动地减小上一层物料的堆料长度，这样的话就可以减小其不利影响甚至消除端锥。相对于矩形预均化堆场而言，如果有良好的工作制度的保证，圆形预均化堆场基本可以避免端锥效应。但是，如果在每次堆料结束后不记好停止堆料的位置，在下一次堆料时在此处就会形成端锥，这样在整个料堆内就会形成很多端锥，严重影响预均化堆场的均化效果。而矩形预均化堆场，只会在料堆的两端形成端锥，整体的均化效果要比圆形预均化堆场的好。总而言之，两种不同形状的预均化堆场各有利弊。
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7结论
（1）此次设计的生产线充分利用了资源，做到了资源节约、合理应用土地的标准。
（2）生料与煤、混合材的粉磨全部都是采用立磨完成的，能量消耗低，基础建设投资也较少。
（3）石灰石、粘土、铁粉都采用了预均化系统，生料均化系统更是采用连续式均化系统，均化效果良好。
（4）在本设计中各个原料的搭配比例比较合理，可以应用于日常生产普通硅酸盐水泥。
（5）熟料的烧成采用了预分解窑系统，生料在预热器与分解炉中进行充分的热交换和部分碳酸盐分解，使入窑生料的分解率能够达到90%左右，因此窑的热负荷被大大减轻，而产量却能够成倍的增长。
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谢辞
这次毕业设计能够顺利的完成得到了刘臻老师热情的帮助和认真的指导，每次遇到难题无论闲忙都细心地讲解，在制图和说明书上都给了我很多有价值的意见。这次独立完成的毕业设计，是对我的专业知识的又一次巩固和丰富。通过这次毕业设计对水泥专业尤其是水泥厂的工艺流程、设备型号以及水泥厂布置等方向有了很大的收获。对本次毕业设计曾经帮助我的老师和同学再一次表示衷心的感谢！
在此也十分感谢唐山学院的各位领导，感谢为我们提供学习环境的各位老师与员工们，是他们出资、出力提供了我们必要的学习场所、资料、仪器和设备，没有这些东西，我的学业将无法完成，毕业设计也就无法完成，谢谢你们。
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参考文献
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附录
附表1：
确山龙达水泥有限公司4500t/d新型干法熟料水泥生产线石灰石预均化堆场及输送
设备编号 01 02 02a 03 03a
板式喂料机
带式输送机 防雨罩 混匀堆取料机 圆形悬臂堆料机
名 称
型 号 及 规 格 BZ2300×11502 输送能力：800t/h 输送物料：石灰石 DTⅡ槽型 B1400x94716mm 输送物料：石灰石 物料容重：1.45 t/m3 物料粒度：0～70 mm 输送能力：800~1600t/h 倾角11°~0°~－11.5° 输送带： EP-150 5层 带速： 2.0 m/s 头轮直径：φ800mm 尾轮直径：φ630mm B1400 mm
型号：YG.550(1600)/90 堆料方式：连续合成式 轨道直径：90m 均化比：10:1 总储量:52500 t 有效储量:44000 t
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