指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 残 压 ≤0.5 2.6 安全保护装置
±0.4 ±0.3 ≤1.0 ±0.6 提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁； b换向器闭锁；
c压力润滑系统断油时不能开车的保护； d高压换向器的栅栏门闭锁；
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）
f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。 这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。 2.7 天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm
直径 允许最大 允许最大端面圆跳动 径向圆跳一般天轮及导多绳提升导向动 >5000 6 向轮 10 8 轮 5 4 >3000-504 00 ≤3000
2.8 微拖装置
4 6 3 2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹.
2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3 一般绞车 3.1 滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2 深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3 仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4 信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5 制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6 安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。
（1） 防止过卷和过放； （2） 保险闸手动或脚踏开关； （3） 过电流和欠电压保护； （4） 减速警铃。 3.7 天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机 4.1 机体
4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。 4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；
b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2 反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3 仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4 运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5 设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。