6.6 运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。 6 锅炉 7.1 锅炉本体
7.1.1 制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零
部件完整齐全。
7.1.2 锅炉、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无
裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆，受热管束不变形，人孔、手孔及阀门的连接密封良好，不漏水、不漏气。
7.1.3 锅炉受热面（包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、预热器
等）内部水垢不超过1mm，采暖锅炉每个采暖期清扫一次，供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整，无烧损。 7.2 炉墙、炉膛、烟道
7.2.1 炉墙严密，无裂纹、无变形，炉墙、前拱、后镟、挡火墙无塌陷、
无洞裂，绝缘性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。 20
7.2.2 燃烧合理，无正压运行现象，燃烧设备完整，运转良好，炉排无
缺陷，链条炉排不拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟，无堵塞，闸门开闭灵活。
7.2.3 锅炉热效率达到规定要求：
蒸发量（t/h） ≤4 >4-10 >10 7.3 安全附件、管道、阀门
7.3.1 锅筒、集箱、省煤器、过滤器等都应安装安全阀，蒸发量≥0.5t/h
的锅炉锅筒上至少要安装两个，其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
7.3.2 安全阀零部件齐全，并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的
排气管、泄水管。 安全阀每半年校验一次。
使用期间每周进行一次手动试验，每月进行一次汽动试验。 7.3.3 压力表精度不低于2.5级.可刻度应为工作压力的1.5至3倍，表
盘直径要大于100mm，在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞，并有存水弯管，其内径使用刚钢管时不小于10 mm，使用铜管时不小于6 mm，使用期间每半年冲洗一次。 压力表不漏气，表针不跳动。每年应校验一次。
7.3.4 每台锅炉（热水锅炉除外）应装两个独立的双色水位计（蒸发量
≤0.2t/h的可以安装一个），工作可靠，水位清晰，有最高、最低水位标志，有防护罩和接到安全地点的放水管，蒸发量大于2 t/h的
热效率（%） ≥60 ≥65 ≥70 锅炉必须装设高、低水位报警器。水位计与锅筒之间的水管，内径不小于18mm。水位计要指定专人负责监视，并挂负责人名牌。 7.3.5 烟囱有避雷装置，其接地电阻不低于100Ω。每年雷雨季之前应
测定一次，并有测定记录。
7.3.6 闸阀齐全合格，连接锅筒和分汽缶的每根蒸汽母管上应装两个蒸
汽闸阀，其间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不小于18mm。 在锅炉给水管上应设回阀和截止阀，截止阀应装在锅炉和止回阀之间。
在锅筒和节煤器等处设放汽阀、放水阀（排污阀），并便于操作。蒸发量大于1 t/h或工作压力大于0.7MP的锅炉，每台应有独立的排污管和两个串联的排污阀，灵活可靠。根据水质不同确定排污次数，但每班排污不少于两次。
7.3.7 管道、阀门应有明显标志，阀门开关灵活，保温良好，无泄露。 7.3.8 热水锅炉锅筒的进出口要有温度计、压力表；供水管最高处
要有集汽装置和放汽阀以及超温报警器、安全阀，回水管要有恒压装置和除污器；无汽化、汽塞现象。
7.3.9 煤、水、电、汽计量仪表（装置）齐全完整，准确可靠。每半年
校验一次。
7.4 给水、除尘及其它辅机
7.4.1 给水设备配备合理，运转正常，能充分保证锅炉用水。
根据锅炉和水质情况，设有软化处理设施，并正常使用。锅炉水质符合GB1576-85《低压锅炉水质标准》。
7.4.2 给煤、出渣、鼓风、引风等设备配备合理，零部件齐全完整，各
部螺丝紧固、润滑、密封、绝缘等情况良好，运转正常，工作环境整洁。
7.4.3 除尘器无破裂，无孔洞，接合严密。锁气器灵活可靠。严尘排放
符合国家环境保护的规定。 7.5 照明
水位计、压力表、安全阀等处有足够的照明。房内有安全电压电源，能安装行灯，便于对隐闭处进行检查。 7.6 记录资料
有锅炉使用许可证。
有汽、水管道、阀门布置示意图。
Ⅱ运输设备 1通用部分 1.1 紧固件
1.1.1 螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母无
铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣 。 1.1.2 螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得在螺母下
面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.1.3 同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易
松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺
母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。 1.1.4 螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺
距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。 1.1.5 键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 1.2 轴和轴承
1.2.1 轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。 1.2.2 轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：
1.2.3 轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不
超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。
表1-2-1轴承磨损允许最大间隙 mm
轴径或轴承内径 >30-50 >50-80 滑动轴滚动轴圆锥滚动轴承 调整值 允许值 承（顶间承 隙） 0.25 0.30 0.20 0.25 0.30 0.35 0.05-0.12 0.20 0.06-0.14 0.25 0.07-0.17 0.30 >80-120 0.35 >120-180 >180-250 1.3 齿轮
0.50 0.40