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基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。
钢筋混凝土池底、池壁混凝土的水平运输采用泵送，其操作工艺要符合泵送混凝土操作工艺的要求。施工中要按施工要按求留伸缩缝。
在混凝土浇完12h以内，应对混凝土加强养护，及时养护工作派专人负责。覆盖草袋，浇水养护，常温时每日浇水二次养护，浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态养护时间不得少于7昼夜。
砼浇筑其间试验员应按混凝土试验的有关规定，填写混凝土施工记录，制作混凝土试块，及时送样，用以检验混凝土28d强度。 11道牙、车挡：
1种植槽道牙、人行车道道牙、车挡，按以下标准施工。
人行道、种植槽、车挡： 平整度： 5mm 横坡： ±0.3% 锁边石、侧平石：
直顺度： 10mm 相邻块高差： 3mm 缝宽： ±3mm 侧石顶面高程： ±10mm 2侧平石具体施工措施：
侧平石施工时间安排在混凝土垫层施工完毕以后，侧平石安砌必须为挖槽安砌，不得填补料安砌。
侧平石长度按设计要求（弯道部门除外），两端必须采用机械切割整齐，材质要求棱角分明、外形美观、色泽基本一致，并对弯道部分按设计半径加工弯道石。
侧平石测量控制桩要求，直线段10-15m，弯道部分5-10m，砌完后实时复核高程。
侧平石缝隙砂浆饱满，缝边无毛刺，缝宽宜控制在 0.3cm左右。 砌完后，外侧浇筑混凝土护绑，护绑浇好后及时土方回填、夯实。 侧平石安砌后不少于 3 天，方能进行面层施工。 12砖砌体工程
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砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，普通砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%，砂浆的稠度控制在70-100mm之间。
景墙、种植槽、树池等砌筑前，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留洞位臵，同时考虑墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砖墙的转角处必须在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开，采用一顺一丁组砌方法，提高砌筑效率。
砖砌体施工必须设臵皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。
砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。 13抹灰工程： 1基层为混凝土板：
基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”。 按地面上已做好标高，控制平整度。
抹底层砂浆:刷掺10%水重的107胶水泥浆一遍，紧跟1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。 养护:水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。 2基层为砖墙：
基层处理:将墙面残存的废余砂浆，污垢，灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。
吊垂直，套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼充筋，控制平整度。
抹底层砂浆可用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 3质量标准：
表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直。
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护角符合施工规范及验收标准。 不得有空鼓开裂现象出现。 14防水层
1采用JS防水层施工方法
1.1工艺流程：清理基层→配料搅拌→底面防水层→细部附加层→满铺玻纤布→配料搅拌→涂刷中间防水层→可铺玻纤布→涂刷表面防水层→饰面施工→工程质量验收
1.2基层要求及处理
可在潮湿或干燥的基面上施工。
防水层应按设计要求用1：2.5的水泥砂浆找平层，其表面要抹平压光，不用许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。
所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工前，先以铲刀扫帚将基层表面的的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其清除干净. 1.3配料：
JS-II型打底层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:1；下层、中层和上层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。 1.4涂覆
用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：
涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；
涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。
每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。
应避免在0℃以下或雨中施工，否则影响成膜 1.5工法：
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施工顺序：打底层→下层→中层→上层→面层
各层用量：0.3㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡;0.9㎏/㎡, 0.9㎏/㎡ 总用料量：3.9㎏/㎡（不包括水） 厚度约2.5～3.0㎜
1.6防水层做好要做30厚1：3水泥砂浆保护层。 1.6质量要求与工程检验
防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。 2水景采用SBS防水卷材的施工方法 2.1改性沥青卷材热熔施工法：
（1）热熔法施工流程：清理基层→涂刷基层处理剂→附加层→铺贴卷材→热熔封边→试 水→保护层。
（2）热熔法施工方案：
基层处理：找平层应平整、密实、干净、干燥、含水率≤9%不允许有起砂、掉灰现象。
基层SBS冷底油的涂刷。涂基层SBS冷底油前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积涂刷基层SBS冷底油前，用毛刷清理节点，周边、阴角等部位。 a、施工时先将SBS冷底油搅拌均匀。
b、基层SBS冷底油涂刷前，应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定
施工顺序：先做好节点→附加层→细部处理→铺贴卷材 卷材的铺贴采用滚铺法
不展开卷材而边加热烘考边滚动卷材铺贴的方法。
a、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滋展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材
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保持50-100mm距离，与基层呈30-45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时，加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后用排汽锟压实使卷材与基层粘结牢固。
b、搭接缝施工：热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密，长边搭接宽度为80mm，短边搭接宽度为120mm㎜。
操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50-100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压方法与前述相同。 c、复杂部位附加增强层的铺贴
其要点为：需增强部位基层一般需涂刷一遍SBS冷底油作基层处理，以便于较好地粘接增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度；附加增强部位较小时，宜采用手持汽油喷枪施工。 d、在阴阳角交接处、穿墙套管、天沟、水落口、收头等接点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和防水工程技术规范等有关规定。
2.2高分子卷材（三元乙丙、氯化聚乙烯等卷材）胶粘法：
工艺流程：清理基层→ 涂刷基层处理剂→ 附加层处理→ 卷材粘贴面涂胶→ 基层表面涂胶→ 卷材的粘接、排气、压实→ 卷材接头粘接、压实→ 卷材末端收头及封边处理→ 做保护
基层清理： 施工前将验收合格的基层清理干净，并测定基层干燥度是否符合施工要求。 附加层处理：
阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶法或聚氨酯涂膜、也可用卷材铺贴一层处理。 涂刷基层处理剂 ：
a、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1:3（重量比）的比例配合，
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