无尘，地面干净，物品定臵摆放。合片操作人员必须按规定的要求穿戴好工作服装，方可进入合片室工作。
5）、严格检查玻璃的热弯质量及外观质量，不合格的玻璃不准进行合片。合片时严格检查玻璃的清洁度，严禁用手直接接触玻璃胶合面。胶片必须自然铺平，不得拉伸，两片玻璃上片和下片对齐，叠差不得超过规定标准，去掉周边多余胶片时，刀片应有一定倾斜度，使周边留有1mm左右宽度的胶片。
6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、严格遵守工艺操作规程，并认真填写生产报表和工艺报表。 8）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 C、高压釜 1）、上岗前必须穿戴好劳保用品。严禁班前、班中饮酒。 2）、必须认真做到“三对照”，确保无误后方可开始工作。 开机前的准备：
打开设备电源、气源、水源，确保气路、水路畅通； 开机关机步骤：
a、开机操作：打开机器电源，根据要求适当调整工艺参数，将预热预压好的半成品在小车上码好，片与片之间必须用木块逐片隔离并用绳子捆牢固方可入釜，小车进出高压釜必须平稳且有人扶持，然后合上锁紧釜门。
b、关机操作：与开机相反。 3）、操作人员要严格遵守工艺操作规程。认真负责、坚守岗位，随时注意观察设备各仪表指示情况。若发现设备出现异常情况，应采取紧急措施并通知有关人员。整个工艺过程完毕后,释放存留的余压.严禁釜内空气未排净打开釜门。
4）、要定期烧空釜，空气机、储气罐的油水分离器要定期排放。 5）、认真填写高压釜工艺操作记录。 6）、对所使用的所有设备必须做到每周保养两次（周二、周五早上一上班），保持设备传动部位润滑良好。
7）、遵守工作文明守则，班前、班后整理好现场卫生。 D、中空折弯机
折弯机重要组成部分
一、位动开关（5个）
1.机头——限制折弯臂0位；
2.料架——从里向外分别为9A、6A、12A、12~24A。
二、光电开关（5个）
1.料架——检测铝条续料；
2.接料——第一个为接料减速/第二个为减速距离达到后停止； 1.刀头——绿灯亮停止工作；
2.连续加工——检测上一个产品是否完成。 三．4V驱动
1.小——控制折弯臂；
2.大——控制传动。 折弯机开关机 一、开机
接入电源，顺时针旋转“急停”按钮（红色），5秒钟按“系统起停”按钮。 二、关机
退出操作系统，按下“急停”按钮（红色）！！！ 折弯机操作系统内部参数
1、连续折弯时间间隔（可调）5秒 2、休眠时间（不可调）0
3、加速初始速度/脉冲（不可调）500 4、高速速度（不可调）50
5、传感器定长尺度（不可调）200 ——刀头传感器到锯口的距离。
6、接管位至锯口的定尺（可调）2000
——接管减速距离停止位臵到锯片位臵的距离。 7、锯口定尺长度（不可调）185 ——锯片到折弯点的距离
8、直角角度补偿系数（可调）98.000
——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。 9、接管减速距离（可调）15
——接料处第二个传感器到接料减速停止位臵的距离。 10、弧型系数（不可调）80.0
11、弧长补偿系数（不可调）100.0 12、折弯速度调整（可调）800
——数值越大，折弯速度越慢/数值越小，折弯速度越快。 13、最后边补偿（可调）1 14、下料时间（不可调）30
——数值越大，放料时间越长/数值越小，放料时间越长。 15、接管后退补偿距离（可调）0
——接完料后退之后，尺寸长度大了，数值加大。 16、异形角度补偿系数（可调）100
——数值越大，角度越小/数值越小，角度越大。 17、送料补偿系数（不可调）100000
——若调整系数，先将“送料补偿系数”恢复为100000，在铝条上做好标记后，按“开始校正”按钮。
如何校正尺寸 1.“断料”；
2.把送料补偿系数改为100%（100000）； 3.确定有足够长铝条（原料长大于2米以上）； 4.点击“开始校正”按钮”；
5.待铝条传动停止之后，点击“断料”；
6.量出所传出的铝条实际长度，输入到“测量标记移动长度”； 7.点击“计算系数”。 矩形框操作步骤 1.开机；
2.点击“进入系统”； 3.选择“矩形框”；
4.依次输入长度、宽度、数量、胶深（此值将在矩形的四条边同时分别减去胶深尺寸）；
5.初长尺寸设定（60~80）； 6.开启加工按键；
注：当操作台盖板打开时加工每件产品应在加工第三边转入最后一条边时手扶铝条，以免夹进机器。
系统操作界面
长-1200 数量1 胶深5 宽600 初长60~80 铝条宽6 料长5000 进 入 系 统 7、中空合片
一、 在生产过程中环境温度应控制在冬季：10℃-25℃之间；夏季：15℃-40℃
之间；相对湿度在≤55%，地面应清洁、干燥；
二、为保证产品质量,合片前必须对玻璃进行清洁，保证玻璃的表面干净、干燥、没有灰尘、油污、挥发物及其他杂质等；
三、具体操作步骤如下：采用三布法进行弯玻璃的清洗工作：
1、第一布是采用湿布沾一些清水（不含清洁剂、不含油污及其他物质的清水）对玻璃表面进行初步擦洗，去除玻璃表面的灰尘等。布应当经常进行清洗，保持清洁；
2、 第二布是采用比较干净的干布，对玻璃表面进一步清洁。如果这时玻璃的表面存在无法去除的污物、杂质等，可以考虑采用清洗剂或采用酒精、丙酮等溶剂对污物进行局部清理（在整个玻璃的清洗过程中，不允许使用含有挥发物等的溶剂如酒精、丙酮等对玻璃进行全面清洗，如果采用，应当使用清水进行漂洗，直至玻璃表面彻底漂洗干净）；
3、 第三布是使用另一块干净的干布进行玻璃表面的擦拭，以保证玻璃的表面彻底干净、干燥。布应当经常更换，保持干净、干燥；
4、 特别注意：所使用的清洁用布，每班下班必须清洗以备下次使用；同时擦酸的布不能与其他用布混用，以免影响玻璃与胶条的粘结效果。 四、胶条的贴敷：
为了达到使外部的水气不能通过密封胶进入中空玻璃的内部，延长中空玻璃的使用寿命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用连续的、合理配臵的胶条。 操作步骤：
1、检查拟使用的胶条与所需要生产的中空玻璃是否一致；
2、从包装箱中取出一盘胶条，将包装箱重新密封好并将胶条圆盘放到圆盘支架上；
3、将清洗干净的原片玻璃放到操作台上，在拿玻璃时手不能直接接触玻璃和胶条的粘贴面，特别是贴胶条处，以避免影响胶条与玻璃的粘贴效果和起不良反应影响产品质量；
4、根据玻璃的形状，选择直角或曲率半径最大的地方，开始贴敷胶条（粘贴方法见附图）；贴敷胶条时手不能直接接触胶条与玻璃粘贴面。
5、在距离玻璃的端部10mm的地方放臵胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部4mm-5mm；沿玻璃的四周贴敷胶条并保证胶条的外边距离玻璃的边部不小于4mm；
6、当贴敷达到最终拐角（胶条的贴敷起点）时，将胶条的端部弯曲到玻璃的外侧，留一个1mm的小空隙，在压紧时使中空玻璃内部的空气逸出； 7、玻璃周边贴敷胶条完成后，恰好在玻璃的外侧切断胶条，并保证切割干净，成方形；如果切割不干净，在胶条的尾端留有小尾巴，在拐角密封时，很难用工具将此加工除掉，在压机压辊上，也可能粘上胶条的附着物；
8、允许一块玻璃存在两个接口，但是两个接口必须在一块玻璃的角部相接，不允许两根胶条在玻璃的一个边搭接、斜接或对接等。
注意：在胶条贴敷过程中，不允许可能导致胶条与玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；
附图: 胶条粘贴操作图示：
说明：
图1---胶条必须与玻璃的版面垂直；
图2---胶条的外侧距离玻璃的边缘4—6mm，起使端距离玻璃的端部8—10mm；
图3---最后的开口留有0.8—3mm的距离，胶条的尾端留出3mm以上的距离； 图4---不能在中间接口，只能在角部相接； 五、 中空玻璃压合：
目的：
通过加热、加压，使胶条与两片玻璃更好的粘接，达到密封最好的效果。对于不同形状的中空玻璃，加热、加压的方式也不相同；弯中空玻璃玻璃由夹层玻璃的预热予压机完成加热，加压需要由夹子完成；平玻璃采用胶条中空玻璃专用热压机或夹层玻璃 平压机来完成；
步骤：
1． 弯玻璃的压合：
a) 打开预热予压机电源，将预热予压温度控制在60℃--80℃；运行速度控制在50/分钟；
b) 将已经完成合片的胶条中空玻璃四周边用夹层玻璃专用的夹子按约
100mm的距离夹上并保证四个角部至少均有一个夹子存在；
c) 特殊的（泛指有台阶的）玻璃，无法使用夹子时，采用适当的办法施
加压力。
d) 将合好的中空玻璃无台阶的尽量竖放在玻璃存放架上，并使最后的接
口朝上；存放架应有足够的距离以方便工人操作；
e) 将所有中空玻璃最后进行封口，最后的封口应采用三步程序来完成： ◎ 首先使用封口工具将胶条的最后段向胶条的开始段方向挤压，使两段胶条完全融合；
◎ 其次，沿着胶条的起始方向旋转压下；
◎ 最后将剩余在玻璃外面的胶条抹平并将两块玻璃向内挤压，以保证玻璃与胶完全粘合；
◎ 注意：封口时玻璃表面温度应控制在30℃-40℃之间（用手摸不烫手为准）；