玻璃厂各岗位工艺操作规程(1) - 图文(4)

3、要保证粘胶带和窗框间的距离在2-4mm之间，然后要严格按照粘接工艺开始操作，清洗剂和底涂剂要擦均匀，用完要及时盖上盖子，以免其挥发或失效。另外粘接前必须检查底涂看是否失效，有剥落现象。

4、打胶粗细要均匀，多少要合适，粘接时必须将窗框与玻璃压严，挂沿处与玻璃外口平整，无狭缝。

5、收胶时，必须及时补足缺胶部位，最后每边要一次到头刮一遍，确保胶缝平滑无接头。

6、确认收胶完毕后，揭去纸胶带，粘结立柱，并将立柱胶缝处理平整，等胶缝外表面形成胶膜后再做其他清理并安装推拉玻璃。

7、型材头封胶并安装封头，注意排水腔内胶要打实，以免漏水。8、等胶固化以后安装窗锁并进行后效，要做到小玻璃推拉顺畅并锁止有效，型材和玻璃表面干净无余胶。

9、洞口外下角用胶抹平整，并粘接水嘴，注意排水孔和水嘴要保证畅通并注意水嘴口方向要向后。

10、贴上标识，分清种类，整齐摆放。 11、装配

1、生产前检查玻璃尺寸、外观、商标是否合格，使用图纸要求相符的立柱、滑道，立柱要分清左右。

2、立柱、滑道打胶时要打到内槽侧面。立柱铣口处朝向玻璃商标侧，在锁孔对边粘接，立柱上部距玻璃上边11mm，滑道毛条面与立柱圆泡条在同一表面，滑道一头与立柱贴紧，另一头距玻璃锁孔边11mm，保证滑道平直，底部与玻璃边紧密贴合，间隙不能大于1mm。

3、按图纸要求，找出与框子相对应的玻璃。将框子底部向上靠在架子上，先上内侧玻璃，（滑道槽口向上，玻璃成弧方向与窗框弧度方向一致）再上外侧玻璃，再上活动边，并用螺丝固定。试推拉灵活后转下道工序。

4、使用图纸要求的锁具，上锁时，锁要定好位，上下成直线，下面锁垫不要偏斜，螺丝固定牢固，交由校验工校正，试玻璃推拉灵活，并锁止到位。

5、 做淋雨试验、分类摆放

以上工序完成后，要做淋雨试验，（每批至少1~2块）在不漏水的情况下，把玻璃分类摆放，并粘好标签。

附录一 国标

GB/T17340-1998:汽车用安全玻璃尺寸、形状和外观。

本标准规定了汽车用安全玻璃的尺寸、形状及外观，适用于汽车安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。

表2 平型制品和单曲面玻璃的尺寸偏差 种类 A类夹层玻璃 B类夹层玻璃 区域钢化玻璃 钢化玻璃 0～-3.5 0～-2.0 0～-3.0 0～-4.0 0～-3.0 0～-4.0 纵向及横向偏差 边长L L≤600 6001200 曲线部（即R角部分）偏差 单片面积S,㎡ S≤0.3 S>0.3

表3 复合曲面玻璃尺寸偏差

纵向及横向偏差 种类 基准边偏差 L≤1200 纵向 横向 0～ -2.0 0～ -2.0 0～-2.5 长边的长度L 12001800 纵向 横向 纵向 横向 0～0～0～ -2.5 -2.5 -3.0 0～ -4.0 0～0～0～-3.0 -3.0 -3.5 曲线部（即R角部分）偏差 L≤1200 0～-2.5 12001800 ≤1800 0～0～-4.0 -4.5 (总计(总计6.0)2 6.0)2 B类夹层玻璃 ±1.0 区域钢化玻璃 钢化玻璃 注： 1）、当制品长边长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7mm时，其尺寸偏差应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求。 2）、总计6.0mm适用于曲线部（即R角部分）。 A类夹层玻璃

表5 侧窗单曲面玻璃的吻合度

种 类 A、类夹层玻璃 B、类夹层玻璃 钢化玻璃 边 别 直边≤ 弯曲边≤ 边 长L L≤600 6001200 3.5 4.0

表6 复合曲面玻璃的吻合度

种 类

长边的长度L L≤1200 12001800 A、类夹层玻璃 2.5 3.5 4.0 B、类夹层玻璃 ≤ 区域钢化玻璃 浅 弯 3.0 3.5 4.0 钢化玻璃 深 弯 3.5 4.0 4.0 注：当制品长边长度小于、等于1200mm，但面积大于0.7㎡时，其吻合度应符合长边长度在1200～1800mm范围内的要求。

表7 外观质量

前风窗玻璃 周边部 不允许密集存在 任意150mm×500mm长方 形内允许长度小于2mm的不允许存在 1个 不允许密集存在 任意150mm×500mm长方不允许存在 形内总长度不得超过10mm 不允许存在 中央部 缺 陷 长度不大于0.8mm的气泡 长度大于0.8mm的气泡 轻划伤（500mm处观察不可见） 宽度大于0.5mm的重划伤 线 道 前风窗以外玻璃 不影响视线的不限 直径300mm园内允许长度小于5mm的1个 不影响视线的不限 直径300mm园内总长度不得超过30mm 30mm边部允许宽0.5mm以下的1条 只允许纵向玻筋，看出玻筋的最大角度（观察方向与玻璃之间的夹角）为： 玻 筋 15° 15° 15° 任意150mm×500mm长方直径300mm园内允许长度小结 石 不允许存在 形内允许长度小于2mm的于2mm的1个，后窗不允许1个 存在 裂 纹 不允许存在 节 瘤 不允许存在 波及范围不大于3mm的2个 磨具痕迹 -------- 不超过周边15mm 不超过周边20mm 挂钩印迹 ------- 挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm 任意150mm×500mm长方直径300mm园内允许2mm以胶合层气泡 不允许存在 形内允许2mm以下的1个 下的1个， 长度小于0.5mm的不允许直径300mm园内允许长度长度小于0.5mm的不允许密集存在；任意150mm×0.5～2mm的2个 胶合层杂质 密集存在；0.5～1.0mm500mm长方形内允许允许1个 0.5～1.5mm的2个 绒 毛 总长度不大于15mm 总长度不大于50mm 不允许密集存在 注：1.任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划伤、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、胶合层杂质、绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。 2.对彩虹等其他外观缺陷的规定由供需双方商定。 3.密集存在指缺陷间距小于50mm。4.距边部150mm以内属周边部，其余为中央部

周边质量（GB/T17340-1998） 边部划分 周边要求 裸露边 抛光边或细磨边（如磨圆边，曲率半径由供需双方商定） 长为0.5～1mm的不允许密集存在，1mm以上的不允许存在 不允许存在 不允许存在 非裸露边 滑动边 固定边 粗磨边或倒棱边 每米允许长不大于10mm、宽不大于4mm、深不大于厚度三分之一的3个以下，其中长4～10mm、宽2~4mm、深不大于厚度三分之一的不得超过1个 1.0mm以下 1.5 mm以下 距边缘13mm内允许宽2~5mm、距边缘5mm范围长8mm以下的1内不作规定 个 爆边 叠差 缺陷脱胶及胶合层变色 直径3mm以下或倒圆残留（亮斑） 1.5mm*10mm以下的不超过3个 缺角 不允许存在

半径为5mm圆弧内的缺角，允许深3mm以下的1个，但需将角磨圆 GB9656-2003:汽车用安全玻璃（内在质量、碎片状态）。

本标准规定了汽车用安全玻璃的厚度及性能指标。适用于汽车安全玻璃，也适用于其他道路车辆用安全玻璃。

钢化玻璃的碎片状态 种类 碎片状态 在任一50mm×50mm的正方形内，碎片数不少于40块，但不多于400块，若厚度不大于3.5mm，碎片数在40块以上，450块以下； 在上述规定中，横跨正方形边部的碎片应计作半块 制品边缘20mm范围内的碎片不作检查；以冲击点为圆心75mm半径的圆内也不检查； 除上述第3条规定的部位外，不允许有超过3CM2的碎片 允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，且其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45° 钢化状态

汽车级浮法玻璃外观质量GB 11614-1999

质量要求 长度及个数允许范围 长度，L 长度，L 长度，L 长度，L 气泡 0.3mm≤L≤ 0.5mm 0.5mm≤L ≤1.0mm 1.0mm＜L≤1.5mm L＞ 1.5mm 3*S,个 2*S，个 0.5*S，个 0，个 长度及个数允许范围 长度，L 长度，L 长度，L 夹杂物 0.3mm≤L≤ 0.5mm 0.5mm≤L ≤1.0mm L＞ 10mm 2*S，个 1*S个 0，个 点状缺陷密集长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5 mm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹度 杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm 线道、表面裂纹 按5.3.1检验肉眼看不见 长度及宽度允许范围及条数 划伤 宽0.2mm，长40mm，2*S条 光学变形 入射角：2mm 45o；3mm 50 o；4mm,5mm,6mm 60 o 断面缺陷 爆边、 凹凸 、缺角等不应超过玻璃板的厚度 注： S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/8170修约至整数

尺寸测量：用最小为1mm的钢卷尺

厚度测定：用符合GB/1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺 可见光透射比：按GB/T2680进行测定

外观测量：气泡、夹杂物、线道、划伤及表面裂纹 弯曲度测定：用符合JB/T7979-1995塞尺测量 缺陷种类

附录二

宇通公司企业标准

一、前风窗玻璃外观应同时满足以下要求：

1、上部墨绿色胶带及周边的宽度尺寸应符合图纸尺寸要求； 2、各种标识完整、规范，颜色、位臵符合图纸尺寸要求；

3、玻璃表面不允许存在先道、划伤、结石、结瘤、裂纹等缺陷； 4、磨具痕迹不超过周边25mm; 5、长度大于0.8mm的气泡不允许密集存在；小于0.5mm的杂质不允许密集存在；绒毛总长度不超过15mm；

6、玻璃周边不允许有爆边、缺角、脱胶及胶合层变色等缺陷；

7、只允许纵向玻筋存在，能看出玻筋的最大角度为15°；成型后的前风挡玻璃不得再打磨处理；

二、前风窗以外玻璃外观质量应同时满足以下要求：

1、各种标识完整、规范，颜色、位臵符合图纸尺寸要求； 2、夹胶玻璃长度大于0.8mm的气泡不允许密集存在；小于0.5mm的杂质不允许密集存在；绒毛总长度不超过15mm；

3、技术要求印制黑边的的玻璃，黑边宽度尺寸偏差0～+5mm；

4、磨具痕迹不超过周边20mm;挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12mm；玻璃周边不允许有爆边、缺角等缺陷；

5、对于单曲面玻璃：能看出玻筋的最大角度为20°；双曲面玻璃：能看出玻筋的最大角度为30°；

6、成型后的夹胶玻璃不得再打磨处理； 三、尺寸要求： 1、厚度：

所有玻璃的厚度以图纸要求为准：其中钢化玻璃的厚度偏差为±0.2mm；夹胶玻璃的厚度偏差为±0.4mm；中空玻璃的厚度偏差应符合国标GB9656-2003中对厚度偏差的要求；

2、吻合度：

前风窗吻合度：新品试制时不大于4mm、批量供货时不大于3.5mm；后风窗吻合度不大于3mm，单曲面侧窗玻璃吻合度不大于1.5mm，双曲面侧窗玻璃吻合度不大于3mm；

3、叠差：

前挡内外片玻璃叠差不超过1.5mm；

4、尺寸偏差：

风挡玻璃与检验胎具之间轮廓线尺寸偏差（玻璃与胎具对中测量）：前挡为+1～-3mm，后挡为+1～-2mm；侧挡与图纸尺寸偏差为0～-2mm。

拟制：宗定江

2008年7月8日