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F1F2——承重平台受拉应力总和，单位:KN； 、
F2'——相互作用力，单位:KN。为炉内钢丝绳和手拉葫芦受力总和，钢丝绳与垂直
F2面成10夹角（共有15只10吨葫芦，每只葫芦受力
F3F4/15）；
F3——炉外5T手拉葫芦拉力总和（共有30只5吨葫芦，每只葫芦受力/30），单位:KN；
F4——千斤顶支撑力总和（共有30只螺旋千斤顶，每只螺旋千斤顶受力/30），单
位:KN；
P——牛腿上部砌体总重不超过200t，单位:KN。 由受力图只知，各力符合等式一、等式二： 等式一：FCOS10°/15/2+F/30+F4/30=P/30
'23等式二：FCOS10°/15/2=F/30
3'2假设每个螺旋千斤顶有2个丝牙处于受力状态，每个丝牙承受的剪应力是许可剪应力的80%。则F4可以按照等式三计算。 等式三：F/30=2*3.14d*h*[τ]*80%
4d——外螺纹小直径，36单位：mm； h——螺纹丝牙的厚度，5单位，mm； [τ]——许用剪应力，取 100 MPa。
将以上数据代入公式，得F是 27 KN（1KN=9.8t）。
4将已知的数值代入公式一、二（F受力为10t葫芦的拉力，F为2个5t葫芦的拉
3'2力,1KN=9.8t），得F、F均为 15.3 KN。
3'2承重平台受力F1与F2之间的关系符合等式四。
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等式四：FCOS10°＝F1。
'2按照公式一将
F2' 、
F3、
F4带入得出吊盘的最大承重力为57.6KN
（57.6KN*9.8t=564.48t），大于牛腿上部砌体总重200t。
此外，将F代入等式四，得F1为 15.6 ＫＮ。承重梁由36#工字钢制作，查《简明
'2钢结构设计与计算》得知，在本工程情况下，36a#工字钢梁可以承受 105 KN的载荷，远大于F1，因此炉口平台是安全的。
焊接在看火孔位置，承受5吨葫芦力的钢结构是20#槽钢梁，该梁承受的拉力与5吨葫芦受力相同，即受力是 25.4 KN，查《简明钢结构设计与计算》得知，在本工程情况下，20#槽钢梁可以承受 25.4 KN的载荷，远大于实际受力F/30=0.51KN。
3依据以上分析，吊顶检修的方法是安全的。 6.4.3 过顶砖加固装置
加固装置由18#工字钢、Φ55的圆钢制成。每一工字钢的中间开φ55的孔，在制作好的穿入一根1500mm的钢棒（φ55），钢棒两端焊接挡板对钢丝绳进行固定。要求制作的工字钢顶部弧度和过顶砖密切吻合，对于工字钢得弧度不够得采用木方填塞，以增加工字钢顶部与过顶砖接触受力均匀。每一根钢棒两端均由钢丝绳拉出至炉口承重平台和看火孔支架上。
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10#连接槽钢 φ55钢棒 18#工字钢 千斤顶
支撑过顶砖加固图 6.4.4支撑千斤顶和马镫
千斤顶的作用是支撑过顶砖处的重量，千斤顶的顶部顶住过顶转加固装置，底部加工承重的马镫。
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马镫示意图
6.4.5 炉口承重平台装置
炉口承重平台装置的主要作用是提供牛腿支柱砖以上部分砌筑体的反作用力，吊盘承力于装焦斗底座工字梁上，安装前在装焦斗底座工字梁上，炉顶承重支架立在干熄焦主H型钢上。承重平台装置主要由３根工字钢及２米高的立柱和其支撑等焊接组成。炉口承重通过5根φ３４钢丝绳及螺旋扣和15根φ２１.５钢丝绳、10吨的手拉葫芦与炉内过顶砖钢棒支撑棒连接。
36#工字钢20#工字钢20#工字钢装入台车轨道干熄焦炉口立柱
承重平台装置示意图
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6.4.6 看火孔承重装置
看火孔处制作安装承重装置，主要是提供钢丝绳的拉力。过顶转加固装置钢棒外端用钢丝绳从相应的看火孔拉出至看火孔上部平台固定。承重装置采用20#槽钢制作，焊接固定在炉壳骨架型钢上。
看火孔支架图
看火孔承重装置的安装可在停炉前进行，并将30组钢丝绳及卸扣和5吨手拉葫芦连接好，对应炉内过顶砖的一根吊棒。正式安装时再由看火孔放入环气道，与炉内过梁砖支撑吊棒连接。
6.4.7 悬吊设备的提拉收紧与维护
整个悬吊设备系统安装连接好后，利用炉内10吨手拉葫芦和看火孔5吨的手拉葫芦对钢丝绳同时进行收紧。收紧顺序为：对称两组在圆周上按顺（或逆）时针同向循环收紧，并应通过三个循环来完成，以达到“均衡施力”的效果，严禁“一步到位”。 看火孔正下方的吊棒和炉内的吊棒收缩到位后，将过顶砖下面的千斤顶安装完毕，马镫顶到位。再把吊棒环气道的侧和炉内侧用10＃槽钢分别焊接连接，使钢棒两端形成圆形的整体。焊接时保护好钢丝绳，用石棉布缠绕好钢丝绳。
支柱砖解体、更换施工期间要加强巡查工作，一旦发现钢丝绳出现疲劳松弛现象，应及
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