探伤功能应用
4.8 探伤状态与参数的显示方式的重新设置
探伤状态、参数分为三大类：
一：状态参数调节探伤仪的探伤状态，以获得最佳组合适应不同的探伤任务。 二：探伤中参与计算的参数，以保证探伤仪正常工作，获得正确的检测结果。 三：制定探伤报表所需的数据。
4.8.1 探伤状态和参数的显示方式
本仪器将探伤参数以表格的形式集中显示出来。可用上、下方向键滚动推出其它的参数，便于了解整个状态、参数设置情况。
4.8.2 探伤状态和参数的设置 操作：① 按图4-8-1所示。
键或转动旋钮到参数栏单击，即可将检测画面转到参数列表的画面。如
② 按
键或转动旋钮选择某一项参数。此时光标
跟着移动，来选择你
指定的要修改的参数项。（注意：超出屏幕的也可以按方向键或转动旋钮推出）。 ③ 确定要修改的参数项时，按
键或单击旋钮进入修改和重新设置。不需要输入数
据的探伤状态会自动改变；要输入数据的参数项就进入了修改程序，此时数字的下方有一个光标，表示当前的步进值。如果长时间的按住方向键的某个键时，步进值继续增加。一旦松开时，步进值又恢复到仪器的默认值（默认值是根据各个数的不同也不相同）。 ④ 数字输入完后，再按
键或单击旋钮退出此参数项的设置，回到参数集中显示方
式。如果要是还要修改其他的参数项，就重复上面的操作。 ⑤ 重新设置完各探伤参数列表后。按
或转动旋钮到退出栏单击返回到扫查状态。
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4.8.3 纵向裂纹高度测量 操作：
① 按
键进入裂纹高度测量。此时范围栏反显。调节检测范围把回波调节到座标
的适当位置。 ② 确定上端点回波：
移动探头，用闸门锁定缺陷回波（在裂纹测高功能下，只有单闸门操作），找到缺陷回波的最大幅度（也就是缺陷回波的峰值）。再按上端点栏相对应的
键，锁
定并冻结此回波波形，并且在该缺陷回波的峰值处显示一个大三角图形。如图4-9所示。此时仪器记住了上端点的ΔDW上的值，并自动把当前dB增大20dB左右。
③ 确定下端点回波
继续移动探头，找到裂纹下端点的衍射波后，用闸门锁定衍射波，再按下端点栏相对应的
键，仪器自动调节闸门内的波形到低于上端点波形20%的位置，冻
结此回波波形。仪器记住了下端点的ΔDW下的值，并且仪器自动计算出裂纹的高
度ΔH值。 如图4-10所示
如果用户想重新测裂纹高度，按
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键后重新操作①②③即可。
探伤功能应用
4.8.4 焊缝图的设置
按
焊缝功能 · · · · · · · · 设 置
键进入参数页显示画面，使用键移动光标指向焊缝功能栏。
按
键进入焊缝图标参数设置子功能菜单，如下图所示。
① 参照焊缝参数图，使用
② 确定了修改的焊缝参数项后，按
键移动光标选择您要修改的焊缝参数项。 键进入修改和重新设置。在数字的下方有
一个光标，表示当前调节的步进值。如果长时间地按住某方向键时，步进值会逐
步增加。松开按键后，步进值又恢复到仪器设定的默认初值（默认值是根据各个参数的特性而设定）。焊缝参数输入完后，再按
键退出此焊缝参数项的设置，
回到焊缝图标参数设置子功能菜单。如果要是还要修改其它的参数项，就重复上面的操作。
③ 输入焊缝图的相关参数后，使用
键移动光标指向焊缝功能栏，按
键进入焊缝功能应用状态，并显示使用焊缝参数所画的焊缝图标，如下图所示。
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探伤功能应用
如显示的焊缝图标不正确时，可把焊缝功能参数改为“设置”状态，重复做① ② ③的操作。
注释： 1. 只有在焊缝功能为”设置”状态时，才能修改与焊缝图标相关的参数。 2. 在焊缝功能为”应用”状态时，才能在A扫和裂纹功能中使用焊缝缺陷定位分析。同时与焊缝图标相关的参数被锁定（例如：工件厚度和探头前沿等）。
3. 焊缝图标参数中的“厚度H1”与大菜单中的“工件厚度”是同一参数值，只是在不同的地方名称不同而也。
4.8.5 使用焊缝图的缺陷定位分析
焊缝功能设定为”应用”状态后，在A扫和裂纹功能中即可进行焊缝缺陷定位分析。
① 使用闸门锁定缺陷波，并找出最大缺陷波峰值后按
键。
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探伤功能应用
③ 仪器滚动出提示输入信息：
焊缝中心至前沿：19.7 mm
输入用尺子测量焊缝中心至探头前沿的距离后，按
键进入焊缝缺陷定位分析
状态，如下图所示。焊缝图标内小十字标记表示缺陷位置。
③ 使用
键可左右移动座标内的虚线光标，焊缝图标内的缺陷位置标记（小
十字）也同时在声线上移动，并在数据显示区显示当前虚线光标位置的相关数据。 （注： 此时按
键可以存储焊缝图）
④ 按任意键退出焊缝缺陷定位分析状态，如下图所示。
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