施工准备、测量放样承台顶面凿毛预埋墩柱钢筋、拱肋钢束处理钢筋抽检钢筋骨架安装及绑扎预埋型钢门字架边跨预应力钢束预埋钢拱肋支架预埋模板加工、试拼砼配合比验证墩柱模板安装墩柱混凝土浇筑墩柱模板拆除墩柱覆盖洒水养生砼试件取样钢筋制作成型 主墩墩柱工艺流程图
【2.1.2】施工方案概述 1、施工准备及放样
（1）施工准备
在主墩墩柱施工前，仔细、认真的查阅施工图纸，清楚墩柱几何尺寸、钢筋型号及钢筋数量、墩柱预埋件等，领会施工图纸。
认真执行技术交底工作，在墩柱正式施工前，对钢筋加工及绑扎、模板安装、预埋件的埋设、混凝土浇筑等进行技术交底，交底工作最终交底到现场作业人员，让现场作业人员知道最基本的技术要求。
（2）施工放样
按施工图要求，用全站仪在承台顶面放出墩柱的中心位置、模板四个角点和高程控制点，并用水准仪测出其高程。根据模板角点用墨线弹出模板安装线以及
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钢筋安装线，以便钢筋安装和保护层的控制。 2、凿毛
在绑扎墩柱钢筋和支立墩柱模板之前，先对承台与墩柱接触面的混凝土进行凿毛，直至混凝土露出新鲜粗骨料，并将残渣清除干净。 3、钢筋绑扎及预埋件安装
（1）钢筋绑扎
主墩墩柱主筋在钢筋加工场制作成型，装载机转运至现场绑扎。钢筋加工前，必须下达《钢筋制作配料单》，力求下料准确，严禁浪费；每种钢筋先行制作一根，由技术人员验收合格后，再进行批量生产。
主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。
钢筋安装应保证整体骨架具有一定刚度，并确保各部位的保护层厚度，钢筋保护层采用塑料垫块，沿墩柱四周成梅花形布置。在支立模板后，调整钢筋保护层块，以防止露筋。
墩柱施工时应注意防雷钢筋安装，每个墩柱采用2根Ф32mm钢筋作为防雷的引下线，其下端与承台预埋防雷钢筋焊接，上端与软铜丝缆（截面大于20mm2）连接，对软铜丝缆采用建筑胶带保护，以便其与上部防雷结构连接。
（2）预埋件安装
主墩墩柱中预埋件主要有：型钢门字架、预应力束、钢拱架支架、立柱预埋钢筋等。预埋件施工由专人负责，避免漏埋、错埋，以及定位准确牢固。
①型钢门字架安装
在边跨预应力束纵向方向布置两个型钢门字架，用来支撑预应力管道。型钢门字架宽2.7m，门字架与承台预埋钢板焊接固定，并用I32工字钢作斜撑，门字架立柱之间用[16槽钢焊接连接，槽钢间距根据管道间距确定，槽钢作为管道支撑点。
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预应力索定位架
②预应力束安装
主墩墩柱中预埋预应力束采用Фs15.20，强度为1860Mpa的低松弛钢绞线和JL25精轧螺纹钢筋，标准强度为785Mpa。预应力束采用先穿法，即先穿预应力束后浇筑混凝土的施工方法。预应力束为单端张拉，锚固端安装锚垫板、螺旋筋和约束圈，并用井字定位钢筋固定。
预应力钢绞线孔道采用钢管，精轧螺纹钢筋孔道采用波纹管。波纹管采取分段下料，现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处采用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。波纹管定位准确，直线段0.75m一道定位钢筋，曲线段0.5m一道，保证其位置准确。在波纹管竖曲线顶部应留有排气孔，以保证灌浆质量。
预应力束按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。
③钢拱肋支架安装
主墩墩柱内预埋段拱肋下设两排支架，钢拱肋支架立柱采用I36工字钢预埋于承台内，主墩外拱肋段支撑立柱采用Ф600×10mm钢管，支架纵横向连接采用I25工字钢。支架固定好后，将预埋段拱肋安装于支架上，将预应力束先后穿过定位钢板Nd，承压钢板Nc，并在钢箱拱埋入段的壁板（Nd）上开圆孔，穿Ф25HRB335钢筋与进入该孔的混凝土形成PBL剪力键。
在预埋段拱肋埋入段采用Ф25钢筋设置8层钢筋网片，与墩柱主筋连接，形成传剪钢筋。
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拱肋预埋段托架
④立柱预埋钢筋
立柱5位于主墩墩柱上，立柱主筋在钢筋加工场下料制作，现场安装，伸入墩柱内锚筋长度为40d，采用与墩柱主筋点焊固定，锚筋下端采用Ф12剪刀撑支撑，与墩柱底层钢筋点焊，形成整体，防止混凝土浇筑时预埋钢筋倾斜或偏位。 4、模板制作与安装
为保证奉化江大桥墩柱外观质量，做到内实外美，主墩墩柱采用钢模板一次性浇筑成型。
模板在安装前先进行打磨、除锈并刷脱模剂，模板支立采用25t汽车吊进行安装，吊装模板时，避免碰撞钢筋骨架。模板顺直度确保一致，拼装严密，底部密封，以防漏浆。模板安装还应注意：
（1）模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1mm，必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整。
（2）模板拼装时板缝处理采用海绵条密封，保证接缝严密、不漏浆。 （3）模板安装过程中，应严格控制其横向、纵向中心线偏差，顶面高程和垂直度。 5、混凝土浇筑
在灌注混凝土前，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，对模板接缝及支撑、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
主墩墩柱混凝土采用C50砼，方量为354.6m3。混凝土采用泵送入模，混凝土经串筒下落，施工人员通过钢筋空隙下到墩底将混凝土摊平后再进行振捣。混
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凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土的浇筑。
振捣采用插入式振动棒，其原则是“快插慢拔”，振动棒的移动距离不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层时要在下层砼初凝之前进行。每一处振捣持续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜。边振边徐徐提出振动棒，振动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件等。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，特别是在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉安全。 6、混凝土拆模、养生
当混凝土强度达到2.5MPa或混凝土浇筑完成至少48小时后，方可拆除模板。拆模时用吊车将模板用钢丝绳牢固连接，松动连接螺栓，拆除拉杆。拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除，人工配合，起落时由工人扶好，严禁碰撞墩柱混凝土。
模板全部拆完后，应尽快予以覆盖并洒水保湿养护。在养护期间，派专人在其顶部洒水，确保整个墩柱混凝土处于潮湿状态，养护期14天。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。
【2.2】。。江大桥连接墩墩柱施工
。。江大桥连接墩墩柱为双柱式盖梁形式。墩柱采用带抠槽的矩形墩柱，墩柱高为10.208m，横桥向宽为3.3m，顺桥向宽为2.8m，全桥共8个，采用C40砼，砼方量为93.3m3。墩柱采用钢模板一次性浇筑成型。
连接墩墩柱施工顺序：79B→82B→82A→79A 【2.2.1】施工工艺流程
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