场地平整基底基础处理搭建满堂式脚手架盖梁预埋钢筋处理底模安装钢筋制作钢筋安装侧模板安装砼配合比验证盖梁砼浇筑混凝土养护拆除模板及支架砼试件取样 盖梁施工工艺流程图
【2.4.2】盖梁满堂支架施工 1、场地平整
基底基础处理先除去表层土，利用碎石土或建渣换填分层碾压密实，在顶面浇筑10cm厚C20素混凝土面层。 同时，在垫层四周设置30×30cm排水沟，排出支架基础内积水，保证基础干燥。 2、满堂支架搭设
（1）支架布设方案
满堂支架采用Φ48×3.5mm的碗扣脚手钢管，支架系统由下而上依次为：支架基础、底托、Φ48碗扣支架、顶托、分配梁和底模等组成。
（2）立杆平面布置
根据盖梁恒载分布特点，采用不同柱网和不同的横杆步距，调节不同部位的立杆承载能力。盖梁支架布设主要为：横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.6m，遇墩柱位置时，适当调整立杆位置，基本保证横杆能将墩柱箍住，盖梁四周范围往外1.0m为工作平台范围。
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（3）竖向设置
立杆用3.0米和2.4米两种组合，错开对接，避免相邻两排（两列）接头在同一平面上。可调底座和可调顶托分别可调节0.2～0.3米，满足支架高度。
（4）剪刀撑设置
纵向、横向剪刀撑采用υ48×3.5mm扣式钢管，间隔3.6m设置一道。
（连接墩）盖梁脚手架横断面布置示意图
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（连接墩）盖梁脚手架立面布置示意图
主线高架109#～110#、115#～124#墩，。。路东侧上、下坡匝道桥（NDS1～NDS6、NDX0～NDX5）墩盖梁支架参照连接墩盖梁执行。满堂支架受力计算详见附件三。
3、支架系统预压及检测
压载试验取盖梁自重与施工荷载之和的1.1倍分级加载，压载时在支架、基础上设置若干沉降、变位观测点以便对沉降、变位进行观测。观测点设置在盖梁顶部、支架基础上且每个断面不少于3个测点。采用水准仪观测压载全过程各测点的标高。
预压荷载采用沙袋进行加载。压载量根据沙袋的多少进行计算，压载荷载应尽量与施工荷载分布一致。预压施工时采用分级加载，加载至50%、80%、100%后停止加载进行1天的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。全部加载完成后，若连续2天观测支架沉降、变位均小于3mm则可认为地基沉降基本稳定。然后卸掉沙袋并对观测点进行复测，重新调整底模并设置预拱度，准备绑扎盖梁钢筋。 4、盖梁钢筋绑扎
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进场钢筋出厂质量合格证明齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
钢筋骨架加工在钢筋加工场完成，用装载机转运至现场进行安装，钢筋加工时，根据图纸中的钢筋型号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，节约钢筋。
对于Φ16及以上钢筋采用焊接，焊缝长度单面焊10d,双面焊5d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，配置在同一截面内受力钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
钢筋骨架保护层采用塑料垫块，呈梅花型布置，间距约1m，垫块固定要牢固。钢筋绑扎时，注意支座螺栓预留孔的预埋。通过测量放样放出支座螺栓预留孔的具体位置，埋设与支座螺栓直径相同的PVC管来预留支座螺栓孔，PVC管两端采用建筑胶带封闭，并用井字架钢筋将其固定，井字架钢筋与盖梁骨架钢筋焊接，防止混凝土浇筑时偏位或倾斜。预留孔应保证孔位、垂直度、平面位置准确。
钢筋绑扎好后，请监理工程师检查合格后进行下一道工序。 5、模板安装
盖梁底模采用15mm厚的竹胶板，侧模采用钢模板。先铺好底模，钢筋绑扎完成后再拼侧模，侧模采用25T吊车起吊安装。模板安装前，先将模板表面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，同时，避免脱模剂污染钢筋。
模板安装接缝严密，不能有错台和缝隙。其模板计算详见附件三。 模板安装完成后，请监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序。 6、混凝土浇筑
混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。随时检测支架沉降变形并做好记录，为后续施工提供有关依据。
混凝土由商混站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，混凝土泵车布料、浇筑。混凝土应按一定厚度（分层厚度不超过30cm）、顺序（中部向两端浇筑）和方向水平分层浇筑，上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑、捣实，上、下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5m以上。
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混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其预埋部件。振捣持续时间宜为20～30s为宜，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。 7、盖梁养护、拆模及支架拆除
在混凝土初凝后，要派专人对盖梁顶混凝土覆盖土工布进行洒水养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护期为14天。当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，不得向混凝土表面洒水。
盖梁模板拆除分为两个阶段：第一阶段待混凝土强度达到2.5Mpa或混凝土浇筑完成至少48小时后拆除侧模，拆除时不得强拉硬拽，避免混凝土棱角受损；第二阶段待混凝土达到100%设计强度后，方可拆除底模。
为方便支架系统拆除、加快拆除速度，卸架采用两端向中间对称分组进行。拆除顺序为：先使底模脱离盖梁底→解除底模与侧模、底模与底模之间的联系→
拆除分配梁和顶托→按从上向下的顺序依次拆除碗扣架→将拆除的支架移至下一个盖梁施工。
【3】大体积混凝土温控措施
本工程墩柱、盖梁为实心结构，其截面最小尺寸大于2m，为大体积混凝土施工。为减少大体积混凝土的水化热，必须采取有效措施，保证浇筑质量。
（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比
严格控制水泥用量。在保证设计强度、防水要求和工作性要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩和开裂。
在混凝土中掺入粉煤灰和减水剂，是降低水化热和防渗防裂的有效措施，粉煤灰粒度较细，表面光滑，质地致密，与水拌合均匀后可以有效分隔水泥颗粒使之易于水化，减小水化的需水量，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。
（2）制定浇筑工艺施工方法
每个大体积混凝土分层浇筑，通过分层，增加散热面积，降低水化热温度。混凝土最大摊铺厚度不宜大于300mm，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
（3）浇筑完毕后的降温
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