精益生产 八仙过海各显神通
2015年金城生物精益生产全面开展。
环保车间作为生物公司的一个组成单元，我们的使命就是做好最后一道防线，保卫好自己的家园。
精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精准；“益”表示利益、效益等等。环保车间目前根据职能部门每月下发的对标管理，从自身实际出发，从各个方面进行统筹规划，进一步提升车间管理水平，对员工不断施行奖励政策，促使车间能够尽快的把精益生产的精髓融入到生产当中，让每一位员工的综合素质都有一个较高的提升。
在生物公司，拥有全国先进的MVR蒸发装置，这套设备是浙江某公司主体研发制造，在环保车间首例安装调试和投产运行。在经过这3年多的合作，对于这套设备我们经过了认识，学习，理解后，有了自己的理解。
MVR蒸发装置在使用效率上来讲，能耗比原来的TVR蒸发装置降低60%，但是这套设备还具备很大潜能却没有真正的开发出来，假如能把它潜在的部分全部挖掘出来，这将是一个巨大的奶酪。 2015年是生物公司推行精益生产的第一年，在公司领导的正确领导下，要求我们放开思想，大胆尝试，各个方面要呈现全面开花。在这个大环境下，车间组织骨干召开会议对精益生产进行讨论，在一番强烈的讨论之后，我们有了自己的“大胆”方案。主要有两个大胆的方案：
1.班组长姚森提出：沼气燃烧再利用， 2.设备员于涛提出：MVR蒸馏水再利用。
环保车间在技术研发部和环保部的指导下，首先进行了MVR蒸馏水再利用的实验。
2015年2月，我们满怀信心的将蒸馏废水带到研发部，请研发人员对我们废水进行纳滤膜透过实验，得到的结果却是失败的，去除率才10%，效果甚微，当时的心情十分的低落，但是并没有气馁，通过研发部得出的结果进行分析，确定为膜的截留分子量偏高，车间决定再使用一套截留分子量低的膜进行实验。
2015年5月，向环保部提出请求，将研发部的纳滤实验设备搬到我们车间的化验室，这样就可以随时随地取蒸馏废水进行做试验，韩经理在听取了建议后，表示认同并主动帮我们与研发部交流，很快争得了研发部的同意。得到通知，车间立即组织人去研发部搬运设备，到达研发部后，荣经理已经在实验室等候并详细介绍了实验设备的使用方法和注意事项，并将其配套的三个纳滤膜给了车间，让试验人员依次仔细的做好验证。
检查电源，清洗设备，取好水样等等一系列的活动在开展着，仔细认真地做着每一个动作，试验在重复着，结果出来又是碰壁，去除率仍然不高，在30%左右，还剩下最后一条膜了，环保班组长姚森苦笑着说：“希望这条膜能带给我们希望。”然后又投入到试验中去，经过三天的试验，得到了一个振奋人心的好消息，其中最后一条膜的去除率竟然达到了90%，废水在处理后的COD数值在200-300mg/L，我
们的脸上露出了初步完成试验的笑容。
在得到验证后的第一时间，车间向环保部汇报了具体的试验数据，并得到了环保部的肯定，韩经理决定向上级汇报，将此项目列为环保车间精益生产的一个重要课题。
沼气项目现在还在筹划当中，具体的内容已经有了初步的计划，很快也要进入到试验阶段。环保车间通过自己的努力，认真听取员工的合理化建议，诸如此类的改造会随着精益生产的推进，会有更新的内容注入，我们要充分利用群众的眼睛来改善生产环境和工艺技术，不断地提升车间各项指标，使精益生产在车间全面展开。
2015年生物公司在杨总的正确带领下，向着精益生产的这个大目标在前进着，我们坚定信心，在不久的将来，生物公司将以高铁的速度，飞驰在世界的最前方。